碳化和稠厚在轻质碳酸钙生产中的技术应用
在轻质碳酸钙生产过程中，碳化稠厚反应是*为关键的一个步骤。碳化和稠厚技术一直制约着碳酸钙工业的发展，间歇碳化与稠厚仍然是当今大多数碳酸钙企业所采用的生产方法。为了改变这种落后的传统工艺，拟采用连续碳化与自动稠厚的新工艺、新技术。
连续碳化与自动稠厚新工艺、新技术在碳酸钙生产中的应用，不仅提高了产品的质量，改善了工人的操作环境，降低了工人的劳动强度，而且使碳酸钙生产由间歇化至自动化实现了新的飞跃，连续碳化与自动稠厚的新工艺、新技术的应用将为碳酸钙工业的快速发展奠定坚实的基础。
1 间歇碳化和稠厚工艺的定性分析
间歇碳化与稠厚作为传统工艺发展至今有其自身的优缺点。
1.1 缺点
（1）间歇碳化与稠厚对产品的质量无法保证，间歇碳化每次出料的产品质量不同，这样会使产品的*终质量受到影响，使产品的竞争力下降。
（2）间歇碳化与稠厚设备的内部结构简单，碳化塔内气体分布不均，碳化效果差，稠厚设备庞大且处理能力小、效果差。
（3）间歇碳化与稠厚的产品收率较低，造成资源的浪费。
（4）间歇碳化与稠厚的生产工艺占地面积较大，对于我国土地紧张的现状，这种技术的应用必将受到限制。
（5）间歇碳化与稠厚的生产操作环境恶劣，严重影响了工人的身体健康，且对周围的环境造成污染。
（6）间歇碳化与稠厚的生产工艺所需要操作工人较多，自动化程度低。
1.2 优点
（1）间歇碳化与稠厚生产工艺的设备造价较低，建厂需要的投资少。
（2）间歇碳化与稠厚比连续碳化与稠厚的生产工艺所需要的电耗低。由以上对比可知，制约间歇碳化与稠厚传统工艺发展的因素众多，产品质量差、竞争力低下，是造成其发展滞后的*大因素，所以发展连续碳化与自动稠厚的新工艺、新技术是碳酸钙生产发展的必由之路。
2 连续碳化与自动稠厚技术的特点
连续碳化与自动稠厚作为新工艺、新技术也有其自身的优缺点。
2.1 优点
（1）连续碳化与自动稠厚属于连续的生产过程，产品质量容易保证，竞争力强，适合当代企业的发展。
（2）连续碳化设备的内部结构先进合理，碳化塔内气液分布均匀，对二氧化碳的利用率高，碳化效果好，产品的质量更加可靠。
（3）自动稠厚设备采用多级稠厚，改变了以往的稠厚方式，处理量大，效果好，且占地面积小，增加了离心液的浓度，降低了能耗，提高了离心效率。
（4）连续碳化与自动稠厚新工艺，操作环境好，改变了以往脏、乱、差的生产环境。
（5）连续碳化与自动稠厚由于实现了自动化，只需操作人员定期检查设备的运行状况，劳动强度大大降低。
2.2 缺点
（1）连续碳化与自动稠厚新工 |
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