破碎锤的使用方法如下：
1、破碎锤作业前的外观检查
检查钎杆与其衬套的间隙，并查看其是否有液压油渗出。一旦发现破碎锤有液压油渗漏现象，应立即更换损坏的密封环。并且检查相关螺栓是否松动、脱落的情况，必要时请拧紧或更换。
2、破碎锤作业前/作业中的润滑
破碎锤在作业前和连续作业2-3小时内，应对其进行润滑。打黄油的时候，破碎锤应该垂直放置，纤杆压实，不可悬空，这样可以避免黄油进入液压系统。需要注意的是，黄油注入不宜太多，打太多会粘结到活塞上面，再作业时黄油容易进入到液压系统。
3、破碎作业时要用适当的击穿力
破碎作业应该用合适的击穿力。如果击穿力不足，那么活塞的锤击能量将不能有效碎石，这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、破碎锤的承载机，从而损坏这些部件。如果击穿力过大，机器可能会在碎石瞬间突然倾斜，破碎锤猛烈撞击石头，也会引起破碎锤损坏。所以在破碎锤作业期间，要时时注意破碎锤的击穿力。
4、破碎锤作业期间要与物料保持90°角
破碎作业时，破碎锤应保持与物料垂直，并使钎杆紧压被破碎的物体。如果锤击方向倾斜，锤击作业时钢钎容易滑脱，可能引起钢钎及活塞断裂或卡死。所以进行破碎作业时，应选好击穿点，保证作业时破碎锤与物料保持90°角。
5、破碎锤在进行破碎作业时在一个作用点连续打击30秒
液压锤在破碎作业时，切勿在同一点上连续打击，当在同一定点连续打击30秒以上而未能将目标物击破时，请改变打击的选定点再行尝试。当破碎特别坚硬的物体时，应先从边缘处开始。在同一定点不断打击会造成钎杆的过度损耗和液压油过热。
6、请勿把破碎锤钢钎当做撬杆使用
破碎锤破碎作业时，切勿使用破碎锤挪动/撬动石块，这样很容易造成破碎锤钢 钎断裂，支架损坏。当钢钎插在石块中时，挖掘机切勿行走或摆动大小臂！
7、破碎锤作业时严禁空打
破碎锤在作业时，请先确认压实击打对象，被破碎物体被击碎后，应立即停止锤击，不可继续空打。空打会造成油温上升，螺栓会松动或断裂，甚至破碎锤载体也会受到不利的影响。
8、严禁用破碎锤进行吊装作业
破碎锤在日常工作中，请勿用破碎锤进行吊装作业，这种作业方式会造成破碎锤钎杆、支架损坏。
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