S-TIG弧焊技术是一种高速的全熔透焊缝焊接技术，在不开坡口的情况下一次性焊透16mm以下的金属材料（如钛合金），焊缝成型**，单面焊双面成型，焊接速度是普通钨极氩弧焊技术的5-10倍。背面焊缝宽度2-3毫米，正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右，其焊缝为100%的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。高效深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层的超高质量，完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。高深熔锁孔STIG 焊接系统（SWS-1000）是一种全新的弧焊系统，它通过对电弧的高效电磁压缩达到等离子电弧的效果，焊接时电弧能量集中，焊接过程中电弧压力与熔池液态金属的表面张力达成平衡， 形成稳定的小孔效应，具备超强的穿透能力，可一次性焊透14mm以下的板材，是一种介于氩弧焊（TIG）和等离子(plasma)之间的全新的焊接工艺。
电弧能量高，穿透力强。
工件无需开坡口，缩短准备的时间。
速度快，是普通氩焊的 3-8 倍。
压缩电弧，采用小孔效应，即可实现单面焊双面成型。
电弧具有良好的可控性和调节性。
1）一体化设计，焊接电源、制冷系统、控制系统集成一体。
2）大功率制冷，确保焊枪长时间、连续工作。
3）多种控制方式，工作方便控制灵活。
4） STIG 高熔深焊接系统采用数字逆变技术,输出电流稳定,50-1000A 连续**可调。
5）电源采用高速 DSP 芯片作为控制核心，焊接全过程采用波形控制，焊接过程稳定，电源动态品质优异。
6）采用 IGBT 软开关技术，功率器件开关应力小、寿命长，电源高效节能、功率因数高。
7）控制面板界面清晰，操作简便、直观。 |
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