锦州SSC试验、管件阀门元件SSC试验HIC检测报告
SSC试验SSCC试验
在酸性环境中，硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)是破坏性和危害性*大的一种腐蚀形式，受到国内外专家的普遍关注。
SSCC是指受拉伸应力作用的金属材料在硫化物介质中，由于介质与应力的耦合作用而发生的脆性断裂现象。SSCC是在外加应力和腐蚀环境双重作用下发生的破坏，其产生有3个必要条件：敏感的材料、酸性环境和拉伸应力。SSCC与通常所说的应力腐蚀有所区别，在通常所说的应力腐蚀中，环境所起的作用是以阳极溶解为主，而SSCC则是以阴极充氢为主，虽然SSCC机理尚未被完全揭示，但目前大多数学者倾向于把这种开裂解释为氢脆破裂。应力腐蚀开裂无明显的征兆，因此易对长输管道(尤其是天然气管道)造成灾难性的后果。
SSCC试验SSC试验影响因素
环境因素
1.H2S浓度：在环境其他参数相同的情况下，SSCC的敏感性随H2S浓度的增加而增加，在饱和的H2S溶液中敏感性*强。一般对于强度和硬度相同的材料，随H2S浓度的增加，发生破裂所需的时间缩短，临界应力值降低。
2.水含量：无论在气相还是液相中，H2S对管道的腐蚀危害都离不开水分的存在，水是各种类型电化学腐蚀的必要条件。
3.温度：钢在H2S环境中的稳定性与温度的关系比较复杂。一般在20～40℃常温范围内，金属吸入氢量*多，发生SSCC的可能性*大；高于70℃后，敏感性减弱。在常温下发生断裂的时间很短，严重时在1～2 h内就可能出现断裂。
4.pH值：随着腐蚀介质的pH值增加，钢在H2S中的稳定性增强，出现断裂所需的时间增加。
5.介质中的其他成分：H2S水溶液中，Cl和O2对SSCC影响较大。在一定范围内，O2的存在将加快腐蚀速度；而Cl浓度较高时，腐蚀速度减缓。试验证明O2对SSCC有很大的促进作用。
料因素
①管材的化学成分：氢易在MnS与α-Fe(温度在912℃以下的纯铁)的交界面处析出，MnS夹杂是氢致裂纹产生的原因，因此钢中Mn、S的含量过高对抗硫化物应力腐蚀不利。但是，为了保证钢材有一定的强度和韧性，需要保证一定的Mn含量，那么只能降低S含量或加入某些合金元素，如Mo、Ti、V、B、Cu等元素能提高钢的抗SSCC性能。例如，在管线钢中加入质量分数为0.3%的Mo时，其抗硫化物应力腐蚀性能*佳。应限制P的含量，防止由于P的偏析引起开裂，相对增加Ti的含量可以提高抗硫化物应力腐蚀性能。Ni有利于提高钢材的韧性，但由于含Ni钢中析氢的过电位低，氢离子易被还原而促进游离氢的析出，导致钢的抗硫化物应力腐蚀性能变差，对于抗H2S腐蚀的管线钢，均要求Ni的质量分数不大于l%。总之，这些元素的综合作用影响着钢材的抗H2S腐蚀性能。
②管材热处理和显微组织：大量研究结果表明，管材的金相组织对抗H2S |
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