一、钻头的基本要素
钻头的种类有很多，有组合钻头，高效钻头，煤岩钻头，硬质合金钻头等。构成钻头的基本要素很多，在此仅罗列一些与我们刃磨相关的主要要素：
1、主切削刃：附图中标示的“切削刀刃”，是钻头切削的主要部分；
2、横刃：就是钻头最前端的尖部，由钻头的钻心部分刃磨而成，钻削时主要起定心作用；
3、横刃斜角：在钻头的端面投影中，横刃与主切削刃之间的夹角，一般为
50°--55°；
4、锋角：两主切削刃的夹角，钻铸铁的普通麻花钻取116°--120°；
5、后刀面：是我们磨削钻头主要的刃磨面，后刀面刃磨有多种廓形，常
见的有圆柱面刃磨、圆锥面刃磨、螺旋面刃磨、平面刃磨等
6、后角：切削刃上任意一点的后角，是该点的切削平面与后刀面之间的夹角 ，一般约为9°--12°，后角大了易振刀，小了切不快。材料越硬，后角相对越要少磨。
二、钻头的刃磨
1、刃磨钻头主要是磨削后刀面，通过对后刀面的磨削，与之相关联的切削刃、横刃等也就成型了。磨削时，钻头的主切削刃与砂轮一表面平齐，钻头的中心轴线与砂轮表面形成一定的角度，锋角的大小就是由此角度来控制。修磨时，一只手定住钻头的位置，另一只手做上下摆动，从而达到磨削后刀面的目的。注意是上下摆动，而不是旋转，如果旋转的话，很容易伤及钻头的另一边。钻头的尾部不宜翘得高过头部，这样会伤到切削刃，形成负后角，钻削时就会是后刀面先接触工件而不是主切削刃。
2、具体的刃磨方式有两种：一种是从刃口往后磨，另一种从后面往刃口磨。前者主要的优点是利于散热，由于钻头与高速旋转的砂轮接触产生巨大的热量，且随着时间越来越长，产生的热量也随之增加，所以我们刃磨钻头时经常会有“烧焦”现象。这种方法可以避免刃口被烧焦而改变主切削刃的切削性能。而后者也有它的优点，由后向刃口磨，我们在磨后面的时候已经掌握好了手上的力度，这样磨刃口时较之前者更为细腻。以上，两种修磨方式各有优劣，建议粗磨时使用前者，精磨时用后者以互补。
3、修磨后沟棱，改变横刃的宽度，其对钻头定心、强度、散热和切屑的流出等有很大影响。特别是有时钻孔大小要求较为严格的情况下，横刃的修磨在强度足够的条件，横刃尽可能磨“尖”，以利于加工中更好的找正中心。 |
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