米汁饮料杀菌锅 马口铁罐头杀菌锅 高温杀菌设备厂家
米汁饮料杀菌锅 马口铁罐头杀菌锅 高温杀菌设备厂家
1工艺流程
大米、糙米→烘烤→浸泡→磨浆→糊化→酶处理→过滤→调配→灌装封口→杀菌冷却→成品
2工艺操作要点
原料预处理
分别选用优质的大米和糙米，无黄粒、黑粒和霉变。精选去除杂质后,于180℃烘烤至浅色, 有很好香味时取出冷却。烘烤时要注意温度温度过高糙米的颜色发棕色甚至焦化, 使得米乳色泽偏黑并产生大量的沉淀; 温度过低则颜色过浅、米香味不够并产生“生清味”,烘烤的同时,
不时翻动使受热均匀。将烘后的大米和糙米分别于 60℃水中浸泡 1h或常温浸泡 (夏季为12h～18h,冬季为18h～24h) , 浸泡至组织软化为止。浸泡时大米与水比1∶3,糙米与水比1∶4
磨浆
磨浆是把已浸泡好的大米、糙米加入适量的水,磨成浓度适当,粗细适宜的米浆。
磨浆机下可连接筛滤设备,以保证米浆的粗细度, 同时筛去浆液中的糠皮等。在磨浆过程中加水可使水和粉末混合成浆体更易液出机外, 也可降低磨浆机的温度。磨浆时分别再加原料 2～4倍水,水温好为浸泡温度。加水应适量。过多使原料液过稀,不利于原料与磨浆作用,影响磨浆效果;过少则原料液过于黏稠,磨浆困难,磨浆效果差,磨浆机消耗大。
糊化
淀粉粒在60℃～80℃水溶液中溶胀、分裂,形成均匀糊状溶液,为糊化作用。糊化淀粉易被酶消化,利于人体吸收。将磨浆后的大米浆和糙米浆分别加热至75℃～80 ℃使其达到糊状。
糊化时加水不仅影响成品品质,同时也影响液化过程。水量过少则糊化液粘度过大,液化时酶与底物不能很好接触。实验确定大米加6倍水、糙米加8倍水量好。糊化过程要不断搅拌,以防止糊化不均匀导致糊化液局部变质。
液化酶解
分别向大米浆与糙米浆内添加α淀粉酶,在80℃～90℃液化7h～11h。随着酶量的增加,液化时间将逐渐减少,综合考虑酶的费用及液化速度, 确定大米用量0.4%,糙米用量0.6%最为合适。用碘液检验至无色,加热灭酶中止酶解反应。
过滤
酶处理的大米浆与糙米浆冷却后,筛滤除去酶解液中的不溶物,得大米与糙米的酶解液。
调配
将奶精、果葡糖浆等分别加入滤后的糙米与大米混合汁中, 均匀搅拌至完全混合。经精滤进一步除去杂质, 以保证产品质量。
灌装封口
将调配好的浆液加热至70℃～80℃,热灌装以达到脱气目的, 脱气后由于空气含量减小小可防止和减少脂肪氧化,同时也可提高杀菌效果, 加热后迅速灌装,时间过长会影响米乳的品质
杀菌及冷却
采用121℃下高温杀菌15min。经反压冷却后,检验、贴标即为成品。
产品质量
感官指标色泽
米黄色;滋味和气味，甜味纯正,具有浓郁的大米和糙米的焦 |
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