1.材料准备
（1）打开焊机各部分的电源。 要使用220V，50Hz的开关电源，电压变化在±10％以内，电源应有接地线; 应保护加热板表面免受干燥和刮擦。
（2）用液压管路将泵站连接到框架上。 在对接之前，应检查并布置接触区域中的污垢，以防止灰尘被添加到液压系统中，从而破坏液压装置。 连接液压线后，应锁定接触部分，以防止高压接触。 焊接数据以选定的形式输出：直径; SDR的厚度; 加热板的温度设定; 焊工代码。
2，快速将管道绕管件放置在平放位置，将其放在封闭的机器上，留下10~20mm的切割余量; 根据焊接的PE管，管件采用合适的滑动夹具，夹紧管，准备切割。
3.切割：切割焊接管段，端面杂质和管道氧化层，保护封闭面不平整，光亮，无杂质。
（1）将支架撬开，放入铣刀，转动锁定旋钮，并将铣刀固定在框架上。 当泵站打开时，应在目标控制手柄处于中间位置时执行。 严禁在高压下打开。
（2）打开铣刀，关闭夹具，关闭管件的端面进行切割。
（3）生成连接切割时，降压，打开夹具，然后关闭铣刀。 该过程必须根据*一次降压进行，其中夹具打开，并且执行关闭铣刀的结果。
（4）拆下铣刀，关闭夹具，检查PE管第二端的中断（中断量不应超过0.3mm）。 从框架上拆下铣刀时，应防止铣刀与端面碰撞。 如果它已爆发，则需要重新研磨。 研磨的端面不应被油等感染。
4.关闭以检查PE管的同轴度（*大错位量是管壁厚度的10％）。 当两个端面的中断和未对准未满时，应该关闭，铣削和合格待焊接部件的封闭部分，然后再进行下一步骤。
5.加热
（1）检查加热板的温度是否达到210℃~230℃，两个端面的熔化长度为1~2mm。
（2）加热板的红色灯应亮，闪烁。 在加热板上的红灯*一次点亮后，使用10分钟使所有加热板的温度均匀。
（3）尝试系统的拖曳压力P0并记录。 必须测量每个焊缝的阻力; 当阻力太大时，可以用短管等处理。
（4）将带有温度的加热板放入机架中，关闭夹具，并设定系统压力P1。 P1 = P0 +接缝压力
（5）当PE管（管接头）突出且均匀，并且高度达到要求时，压力降低到类似的阻力。 同时按下热量计时按钮，始发端记录吸热时间。 P2 = P0 +吸热压力（吸热压力几乎为零）
6。开关
（1）取下加热板，让两个热熔端面粘住并加压。 为了保护熔体闭合连接质量，开关周期更短。 更好。
（2）达到吸热时间后，快速启动保护罩并取下加热板。 取下加热板时，应停止与熔化端面的碰撞; 如果已经破裂，应在熔化端的固体表面后冷却，并完成所有焊接过程。
7，熔化封闭：封闭过程中焊接应在熔融压力下进行，压接宽度应为1~2mm。
8.冷却：保护关闭，压力恒定，界面逐渐冷却。 冷却时间 |
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