以或其他粘结剂生产柱状颗活活性炭的工艺流程，原料煤首先经过颚式破碎机，将大块煤破碎至30mm以下的小块，再由斗式提升机将小块煤提升送入料仓由电磁振动给料机，将煤均匀的、适量的送入雷蒙磨。煤块在机内经过磨辊的滚压变成了煤粉。其中的细煤粉用鼓风机送来的空气自机内下部吹向顶部，再由分析机进行分离，未达到细度要求的煤粒，返回下部，由磨辊继续滚磨。符合细度要求的细煤粉随空气气流，穿过分折机，由旋风分离器的侧面进入分离器。空气流经分离器除去其中的煤粉，然后由分离器的顶部出来，重新进入鼓风机。空气经过加压再次进入雷蒙磨的下部，重新循环生产。由于循环过程中总有一部分空气在鼓风机入口的负压部位被吸入，所以系统内需要经常或连续地向外排出少量空气。这些被排出的空气虽然经过旋风分离器的回收，粉尘含量并不太高，但是，仍然远远超出排放标准，若不处理不仅浪费煤粉而且污染环境。原设备配套中设有二次旋风分离，但效果不佳。现在各工厂均在排出空气前先用布袋除尘器，将夹带在空气中的少量煤粉进行回收，使排出的空气达到环境保护要求的标准。
由槽车送来的放人地下焦油贮池，由蒸汽盘管进行间接加热使其保持60℃，以上具有较好的流动性，使用时由焦油泵直接打入焦油计量槽。煤粉仓下部流出的煤粉由螺旋输送器按工艺要求的数量，连续的送入混捏机；由计量槽和水计量槽下部流出的和水同样按照工艺要求的数量连续的送入混捏机，与煤粉混合在混捏机浆叶的搅拌下使之混合均匀并成为膏状物料。膏状物料由螺旋输送机送到成型机料盘，再由人工将物料装入成型机在高压下通过孔状模具使物料成为圆柱状长条生料。长条生料由成型机下部直接落在链板输送机上，连续转动的链板输送机将物料不断的送入炭化炉入口。条状料进入炭化炉后由于温度升高和炉体内隔板的转动，物料在不断的运动中进行干燥、断裂和热分解，直到干馏炭化。一般炭化炉呈3%的倾斜，物料在炭化过程中由炉尾的入口不断的向炉头滚动，*后由炭化炉出口排出。由人工运往凉料场。为了保持炭化炉内的炭化温度，在炭化炉的炉头一般都采用煤气、空气进行燃烧加热，并用蒸汽调节炉温。燃烧后的烟道气穿过炭化炉将物料中的水分、及原料煤中的挥发物一同带出炭化炉。这些气体中含有大量的可燃性气体及有害物质，排入大气将会污染环境，必须进行处理。处理方法将在有关章节作详细介绍。
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