在许多企业生产中，耗能是一种普遍存在的现象，比如：生产用电、设备油耗、生产排放的热量等等。耗能的成本是巨大的，如果不能及时的控制，将会给企业带来很大的损失，我们的螺杆式空压机在使用时也会出现这样的现象，在使用时如何有效解决，让我们的螺杆式空压机更节能、为我们省钱呢？
一、实施工业电脑及PLC联控
运用PLC技术改造空压机组群，实现企业所有空压机站点的“组态控制”，可以实现企业空气压缩系统的“统筹兼顾”，更加精准、经济、精细地使用空压机设备，达成整个企业用气量的平衡和优化，减少电能浪费。
规模较大企业多个空压机站点，不同负荷与工况、不同的值机人员素质与操作习惯等因素，都难免导致电能的很大浪费。这些问题，只有通过空压机PLC联控、群组控制才能得到解决。
通过实施智能化控制，从很大程度上地减少空压系统对人的简单依赖，运行更加科学合理，而且可以按照需要设定空压机运行时间、台数、工况等参数，在相当程度上优化员工的作业条件，让以人为本在本企业变得更加具体。
二、减少压力损失
气路系统包括进气滤器、进气阀、冷却器等组成，能够将压缩空气运输到使用设备。如果出现进气阀失修或修理不当等问题，会形成漏气，减少排气量，从而降低空压机运行效率。
想要减少压力损失：
先要在满足工艺的前提下尽量减小气路系统的流动阻力和压强损失，例如尽量少装阀门、吸气管路尽量短等等；
其次要使用大管径的气路系统和低速送气方式。
再次要减少设备内外泄露，要使用高质量的气动元件，例如进气阀应具备良好的密封性能和较低的阻力，空气过滤器应选择新型的ND片过滤器等等。应做好安装和日常管理工作，进行定期检测维护，确保气路系统安全可靠运行。
三、提高交换热性能，加强余热回收
螺杆式空压机压缩气体有等温、绝热、多变压缩三种，理论上等温压缩能耗小，但实际运行过程中都是多变压缩。
为降低压缩过程中的能耗，需要提高冷却效率。冷却水系统中有中间和后冷却器，提高中间冷却器的性能，能够使二次进气温度更接近于等温压缩下的温度，确保回冷完善。
降低冷却水温度，提高流量，清除管道、设备内的沉积物，使用水处理剂提高水质，可以提高冷却器性能。
四、合理配置水泵，控制用水量，减少水路损失，有效的降低功耗
在开式冷却水系统中，能量以热的形式被白白浪费掉，加强余热回收，采取综合利用废热措施能够实现节能的目的。例如将水引入浴室等热水供应，可以实现能量的再利用。
在闭式冷却水系统中，可以使用加大循环水池面积等方法加快热水降温速度，但应控制冷却水用量，避免增加循环水泵的能耗。
自己的在螺杆式空压机使用时耗能比较大， |
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