选择性非催化还原法(SNCR法)
SNCR脱硝技术现主要用于小的燃煤机组和所有几乎所有的水泥窑的烟气脱硝。对于有色炉窑来说，应用SNCR技术的优势在于炉窑后的上升烟道为脱硝过程提供*的反应场所，在约1 s的停留时间内可以完成脱硝反应;其次第Ⅱ类烟气中SO含量也不高，为反应提供了充分的条件。不利之处在于，有色炉窑具有不同的生产周期，不同周期的温度、氧化氛围也不尽相同，这需要精确地控制还原剂喷入量和喷入点。
国内某冶炼厂铅系统烟化炉采用SNCR技术脱硝，炉窑出El烟气的NOx浓度在600～700 mg/m3，脱硝后出口的浓度在100～150 mg/m3，考虑系统漏风的因素，脱硝效率达到65%以上。该系统已运行了6个多月，基本正常，布袋收尘器在炉窑进料含水高时阻力增大，推测低温下硫酸铵的形成对其有一定的影响。
(2)低温氧化法
低温氧化法现已应用于中小型燃煤机组以及石化系统裂化气脱硝。该工艺主要原理是在低于180℃ 的烟气温度下，利用一定浓度的臭氧(0 )作为氧化剂在气相中将不溶于水的NO转化为可与水完全反应的高价态氮氧化物，利用碱性吸收剂(或水)将生成的高价态氮氧化物捕集下来。而在这一温度区间，O3对于SO2的氧化非常缓慢，可以忽略不计。
对于有色炉窑来说，应用低温氧化法脱硝的优势在于，不存在重金属氧化物使催化剂中毒问题;脱硝过程位于收尘和脱硫之间，对冶炼和收尘过程没有影响;脱硝效率较高。不利之处在于，高价态的氮氧化物与碱性吸收剂反应的副产物硝酸盐和亚硝酸盐，与脱硫产物混合在一起，而硝酸盐在水中的溶解度比较高，给副产物的处理带来一定麻烦。
国内某热电厂的110 t/h锅炉，采用低温氧化法脱硝，石灰作为吸收剂，烟气的初始NOx浓度在230～ 250 mg/m3，出口浓度不高于100 mg/m3，脱硝效率达到60% 。国外在Calilomia地区，利用低温氧化技术脱除了熔铅炉烟气中80% 的NOx 。
(3)活性焦脱硫脱硝一体化法
活性焦脱硫脱硝一体化法已应用于钢铁烧结机的烟气脱硫脱硝。该工艺采用NH 为还原剂，将NH 喷入活性炭体系中，副产物为N 和和H 0。其脱硝反应温度不低于100℃ ，且脱硝过程要在脱硫过程之后，反应温度要求脱硫必须采用干法，因此形成活性焦脱硫脱硝一体化技术。
对于有色炉窑来说，活性焦脱硫脱硝一体化技术的优势在于，不存在重金属氧化物使催化剂中毒问题;脱硝过程位于收尘和脱硫之后，对冶炼、收尘、脱硫过程没有影响。不利之处在于，采用活性焦脱硫脱硝反应效率都不高，更适合处理NOx浓度300— 500 mg/m3，含SO2浓度1 000～3 000 mg/m3的烟气，否则一次性投资和运行成本会大大增加。而有色冶炼烟气含SO2浓度都普遍偏高。
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