含油污泥处理成套设备三相分离机
针对当前油气田废弃泥浆处理方法存在的隐患,提出了钻井废弃泥浆随钻处理技术,该技术采用撬装式设备对钻井时产生的废弃泥浆进行同步收集和处理,废弃泥浆经化学脱稳、絮凝处理后,采用机械手段进行固液分离,实现了钻井废弃泥浆随钻即时处理。随钻处理的钻井废水低于《国家污水综合排放标准》GB 8978-1996二级标准限值,废水、废浆均可循环回用,固态泥饼量较处理前大大减少,有效减小了钻井废物的环境污染隐患,实现了废弃钻井泥浆资源化、减量化和井场的清洁生产。
应用范围列举：
1）原油罐清理产生的废弃含油污泥
2）炼油厂的废弃含油污泥
3）钻井废弃含油污
工艺流程：
以油泥贮存池的含油固废为处理对象，含油固废经过前置的物料调制、筛分、清洗、 破乳、精筛处理后，现已实现减量化和初步分离。该套含油污泥三相分离系统，运用两相卧螺离心机+三相碟片离心机组合工艺，对后续物料进行zui终固液液三相分离，实现资源的无害化分离处置。
系统工艺描述:
污油泥经入口计量后，通过增压泵送至卧螺离心机，同时PAM加药系统向卧螺离心机内注入絮凝剂，促进卧螺离心机进行固液两相分离。分离后的固相经螺旋输送机外输，此时固体含液率＜85%，分离出的液相含固率<3%，经密闭管道自流至废液缓冲罐中，废液缓冲罐中设有液位变送器，可就地及远程显示液位信号，废液缓冲罐底部沉降的固相，可通过入口增压泵打回流至卧螺离心机重新处理。
废液缓冲罐液相出口经3um固体颗粒过滤器（保护下游碟片离心机），泵送至碟片离心机入口，通过离心作用进行固、油、水三相分离，分离出的固相储存至可移运的固废存储罐中；分离出的油相含水率＜ 10%，暂存至污油缓冲罐中；分离出的水相含固率＜ 1%，暂存至污水缓冲罐中，油水相分别通过离心泵进行计量外输。污水缓冲罐及污油缓冲罐设有液位变送器，可就地及远程显示液位信号；两个离心机需实现结构密封，设有启停、变频频率、转速、轴承温度信号反馈及报警、离心机物料过载电流信号反馈及报警等状态信息反馈功能，具备氮气保护及独立的冲洗水回路。
含油污泥处理成套设备三相分离机结构特征：    
1、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的，采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。    
2、工作性能稳定：离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速、摆线针轮差速器转动，工作温度低，传动扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵装置的设计可使功率得到更大提高，对降低设备本身的扭矩起到很大的作用，从而使工作 |
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