锂电池负极材料超细分散机/动力电池负极浆料纳米分散机电池浆料管线式分散机，正极浆料高速分散机，负极浆料高速分散机
锂离子电池的生产工艺包括合浆、涂布、辊压、制片、卷绕、组装、化成、注液、分容等步骤，其中合浆包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程。锂离子电池生产中浆料的分散质量至关重要，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。
目前锂离子动力电池负极合浆大多是在双行星分散设备中完成的，采用CMC(羧甲基纤维素)合浆工艺是先将CMC溶于溶剂中配制成CMC溶液，然后加入导电剂和活性物质进行搅拌，*后加入水性粘结剂搅拌均匀，粘调节好粘度完成合浆，这种合浆工艺需长时间分散才能将浆料分散好，生产周期长工作效率低能耗大；而且在配制CMC溶液时由于CMC固含量较低容易出现CMC胶液分散不均粘度不稳定的现象。另外目前高克容量的负极石墨都是二次颗粒与单颗粒复合而成，这种石墨对CMC消耗较大，如果合浆工艺不合适极易出现活性物质中导电剂分散不均匀以及浆料不稳定易沉降的情况。因此急需开发出一种负极浆料的合浆工艺，该种工艺生产过程易控制且效率高，同时制成的浆料均匀性和稳定性均良好。
IKN锂离子电池负极浆料的合浆方法，包括打胶、合浆和调粘，先将溶剂总质量的60?80%加入分散机中，然后加入分散剂进行搅拌，搅拌均匀后成胶液；，加入负极活性物质和导电剂，在加粉料的同时进行搅拌，然后加入剩余的胶液和剩余溶剂继续搅拌，搅拌均匀后加入粘结剂，继续搅拌。
IKN高剪切纳米分散机制备过程易控制、加工效率高，同时产出的浆料均匀性和稳定性均良好，在高能量密度的锂离子动力电池负极合浆方面具有良好的应用前景。
锂电池负极材料超细分散机/动力电池负极浆料纳米乳化机/电池浆料管线式乳化机
锂电池负极材料超细分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。
锂电池负极材料超细分散机ERS2000系列与同类设备的对比
① 发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时 |
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