精细化工中间体高剪切乳化机化工中间体管线式乳化机/中间体高速乳化机
精细化工中间体的制备方法：（a）向IKN高剪切纳米乳化机反应容器中加入对甲砜基甲苯和浓H2SO4，搅拌溶解，在冰浴的条件下滴入发烟硝酸，滴毕，撤去冰浴，升温至80~120℃进行反应；倒入大量冰水中使白色固体析出，抽滤，干燥滤饼得化合物ii；（b）向另一反应容器中加入所述化合物ii和浓H2SO4，搅拌溶解，在冰浴的条件下分批加入戴斯马丁氧化剂和K2Cr2O7的混合物，撤去冰浴并在室温下进行反应；倒入乙酸乙酯萃取，无水硫酸钠干燥，减压浓缩，柱层析纯化即可。这样大幅减少了K2Cr2O7的使用量，有利于提高最终产品的纯度和产率。
制备的化学中间体性能稳定，分散均匀，粒径大小均一。
精细化工中间体高剪切乳化机/化工中间体管线式乳化机/中间体高速乳化机
乳状液破乳过程
乳状液的破坏过程通常分为两步。*步是絮凝过程，在此过程中分散相粒子聚集成团，而各粒子仍然存在。絮凝过程是可逆的，即聚集成团的粒子在外界作用下又可分离开来，处于形成和解离动态平衡。若絮团与介质的密度差足够大时，则会加速分层，若乳状液的浓度足够大，其黏度则会显著增高。乳状液破坏的第二步是聚结过程，在此过程中，这些絮凝成团的粒子形成一个大液滴，与此对应，乳状液中的液珠数目随时间增加而不断减少，然后乳状液完全破坏，此过程是不可逆的。
精细化工中间体高剪切乳化机ERS2000系列与同类设备的对比
① 发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。
② 多层多向剪切乳化。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经乳化便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切乳化，杜绝短路现象，超细乳化更加彻底。
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