2019新款伺服热板焊接机是专门为Toplink定制的机型，用于医疗类器材的焊接。该款机型精度要求高，严格按照客户IOQE验收标准定制，注重每一个细节，此款设备从研发到生产出货，历时3个月，现已正常交付使用；现在对外销售该款产品，特对设备的性能及配置作如下简单介绍：
设备规格：
额定电压：380V
额定电流：35A
额定功率：21.5KW
外形尺寸:1960X1690X2400mm
功率:约15KW
电源:AC380V
总重:约2500KG
气源:0.5~0.7MPa
节拍:30S左右(不包含取放件时间)
1、温度控制
使用温度控制器,K型热电偶检测,温度温差设定在3度以内,超出温差范围设备自动调整。
2、模具
底模采用优质进口铝材CNC数控加工；
热板模具接触画镀铁佛龙,上下热模具分别分布10根发热管,确保焊接画发热均匀;
与实际温度控制5度以内,开机升温时间小于0.5小时。
3、驱动系统
热板模具移动机构采用伺服电机十双滚珠丝杆+直线导轨驱动；
上下模产品固定方式采用吸盘吸紧或气缸夹紧方式；
上下模具移动机构采用何服电机滚珠丝杆+直线轴承驱动；
换模机构采用气缸驱动。
4.安全设备
设备具备双重保护功能,确保操作人员安全；
设备设有双手启动按钮；
设置急停开关 设备带有一对安全光栅,确保操作人员的操作安全；
设备操作位有自动门,在焊接时自动关闭,焊接完成时自动打开；
设备机架方通焊接,四周用钣金做门板,门需合闭方能启动设备。
5、控制系统
采用PC控制系统,人机界面操作窗口调整各焊接参数,上下模具温度设定；
配备电器、电路控制柜,电器和气路独立分开；
设置密码保护,防止非设备管理人员操作；
PLC程序可根据客户要求增减,根据模具编号设定工作程序。
伺服热板焊接机备主要特点：
1.设备加工工艺
机架主体采用优质钢方通焊接,外罩封钣金,表面采用烤漆处理；
设备机加工零件采用磨床研磨表面区镀镍,平面度可达0.05mm。
2.温度控制
使用电热管加热方式,高精度温度模块控制,K型热电偶实时检测；
温度温差设定在3度以内,超出温差范围设备自动调整,使发热板保持恒温状，产品焊接质量更稳。
3.模具
底膜采用优质进口铝材CNC数控加工,热板模具表面镀铁佛龙,上下热模具分別分布发热管,确保焊接面发热均匀;与实际温度控制5度以内,开机升温时间小于0.5小时；热板模具,底模相对位置及水平可以调节。
4.驱动系统
热模板移动机构采用日本松下伺服电机+台湾上银滚珠丝杆+直线导轨驱动,重复精度0.02mms；
上下模产品固定方式采用吸盘吸紧或气缸夹紧方式；
自动安全门采用日 |
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