设备功能简介：
我公司研发的电气柜立柱成型生产线为一次冷弯成型设备。
设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、冷弯成型主机、定尺切断装置、自动收料装置、电气控制系统等部件组成；
主要功能：材料校平、伺服自动冲连续密集孔、冷弯成型、自动点焊、自动下料、自动钻孔等。
自动化生产线优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；
2、工作效率高，提高企业产能；
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；
4、大批量生产，降低了企业生产成本。
电气柜立柱生产线工艺流程：
   带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→冲床组合式模具冲孔→高精度冷弯成型→自动焊接（立柱）→切断→收料→电气控制系统
生产线主要技术参数：
材料规格：Q235冷轧带钢
材料厚度：1.5mm/2.0mm
生产速度：0-8米/分钟（根据用户需求定制）
生产规格：长度自由设定（可定制）
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
气源：0.5m3/Min；压力为0.7MPa
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
轧辊材质：Cr12数控加工；淬火处理，硬度达HRC58°-60°
驱动电机：变频电机驱动
总电机功率：约28kw（不含焊接部分）
切断模具材质：Cr12MoV 
传动模式：龙门式+独立传动齿轮箱
切断方式：液压切断
切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤1000mm）
操作系统：触摸屏人机界面操控
电气控制：三菱PLC程序控制
占地空间： 28*3*3米（长×宽×高）
 轧机构成：1、开卷机；2、校平机；3、冲孔系统（冲床自备）4、主机成型；5、飞锯切断机；6、卸料台。
8MF骨架、新型电器柜骨架成型设备生产工艺流程 开料 → 校平（送料） → 冲孔/压盘→ 成型→ 切断→出料
轧制带钢宽度： 300mm 轧制带钢厚度：2.5 mm 轧制带钢材质：Q235冷轧钢带 在线冲孔、压筋生产速度：3~5m / min 工件长度：1000~2500 mm 2.2.8设备装机总容量：约43KW。
成型道次：12-14道（辊） 成型品种：8MF与C型立柱 成型机架:龙门侧出机架。 大进料宽度：300mm 大材料厚度：2.5mm 轧辊轴轴径：φ65 mm 轧辊模具材质：Gcr15，淬火处理，HRC58-62° 主传动电机：22k |
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