环氧玻璃鳞片胶泥防腐胶泥施工要求
玻璃鳞片胶泥鳞片防腐层，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经专用机械配制成泥或涂料，再经泥抹子，高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面，经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性添料，它可与多种树脂配制成添料、胶泥等，它可以广泛应用于：石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。
玻璃鳞片树脂涂料以其优良的耐腐蚀、耐磨、耐热、良好的力学性能、优良的施工工艺性在火电厂脱硫系统得以成功、广泛的应用。尤其是室温下理想的浸润性、适宜的黏度，可以在常温下固化、常压下成型，并可用多种措施来调整它的工艺性能，施工方便，易保证质量，在施工不断得到首肯和推崇。然而因施工中未能严格执行工艺要求，而出现过玻璃鳞片树脂衬里剥离、空洞、板结、金属基体烂穿等缺陷，可见除了原材料必须合乎要求外，主要取决于施工工艺。施工中任何疏忽都可能导致衬里早期黏结方面的缺陷，比如，衬里早期局部起泡的原因多为：基体有砂眼、气孔等缺陷，涂抹前未发现或处理不当；滚压和涂刷涂层或衬覆玻璃纤维布时局部未去除残存气体；基体除锈不彻底或在涂抹过程中落上了灰尘或其他污物；烟道焊缝、转角处理未达到规定的要求；涂抹施工时环境湿度过大或温度过低以及两道工序之间的间隔时间掌握不好等等原因。玻璃鳞片树脂涂抹工艺有如下的要求：
施工环境要求
环境温度以15～300C为宜，过高固化过快过低不易成形，一般应不低于50C，基材表面温度应高于露点温度30C，环境相对湿度应不高于85%。
2、基体表面处理
基体表面处理是指采用打磨、喷砂等方式去除基体表面的污垢、锈蚀等杂物，保持基体表面清洁、干燥、粗糙。基体表面的处理直接关系到黏结质量，是涂装质量控制重要而又难以控制的一个环节。对影响涂层寿命的钢材表面处理、涂层厚度、涂料种类和涂装工艺条件等影响因素分析中，有资料显示基体表面（尤其是钢材金属表面）处理质量的影响程度几乎占到50%，可见基体表面处理的重要性，分两个步骤叙述：
（1）基体表面的预处理。基体表面尤其是钢材基体表面的凹坑、裂缝、气孔、砂眼应补焊打磨平整，焊渣、焊接飞溅物、毛刺、油污清理干净，点焊、焊瘤以及局部焊缝高出0.5mm焊区打磨平整，对于孔洞修补平整不得采用高出基体表面的贴补，拐角和角焊缝应圆滑过渡。
对于混凝土基体或水泥砂浆抹面的基体，黏附的水泥 |
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