应根据轧机工况的不同，规定轧辊轴承每隔一定期限就应该彻底检查保养一次，可以结合轧辊换辊同时进行，在轴承没有拆下来之前，标记清楚负荷区，再次装配时外圈应转90°，使外圈换一个承载区域。
拆卸检查时应彻底清洗轴承，并用干燥的压缩空气吹干。检查时应对轴承的内、外圈滚道、滚动体、保持架进行仔细检查。
滚道及滚动体上如果出现暗淡无光的磨损，程度不是很严重，在游隙检测时不超标，可以看做正常磨损，可以继续使用；如果出现镜面般光亮磨损，证明是润滑不足，这时若游隙检测时不超标，可以加强润滑继续使用，若游隙检测时超标，则应更换轴承；如果内、外圈滚道及滚动体上出现少量的疲劳剥落（也叫疲劳点蚀、通常叫麻点），表明轴承疲劳寿命已到，必须进行更换。
如果检查中发现轴承零件上出现锈蚀，说明有水或湿气进入轴承，有可能是润滑油不合适，表明轴承座密封有问题；对于油雾、油气润滑来讲，也有可能是压缩空气含水。如果锈蚀不严重，用油石备磨清理锈蚀，严重的应进行更换轴承。
对于保持架上的磨损通常是由于轴承内进入杂质或润滑不良造成。
轴承保养后对于油脂润滑的轴承，清除出来的润滑脂绝不可以再次填入轴承，必须更换全新的合格润滑脂。
另外，在轴承拆卸保养的同时，也应该对与轴承装配相关的零件进行检查，确定其是否满足图纸规定的尺寸精度、光洁度、接触率要求；特别是轴承座的壁厚公差、内孔圆柱度，轴承座与牌坊接触平面形状、接触率、与内孔垂直度等各项指标检查，发现问题及时处理。
如果上述定期检查保养工作做到位，可以保证轴承始终在正确的状态下工作，及时避免潜在问题的进一步恶化，可以大大延长轧机用四列圆柱滚子轴承的有效使用寿命。
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