钢铁厂除尘器改造高炉煤气除尘器产品优势与改造效果
高炉煤气除尘器采用干法除尘技术，可节水，减少环境污染，提高煤气热焓（含水少，温度高），提高煤气质量。我国高炉炉顶煤气采用干法布袋除尘技术已有多年，技术成熟，正日益推广。它和球式热风炉一起，成为我国中型篼炉的两大特色。同时根据大型高炉的经验，每吨铁可利用高炉煤气余压透平发电（TRT）达20kWh以上，而采用煤气干法除尘的高炉，其TRT发电量又比湿法除尘多30以上，效益更佳。
钢铁厂除尘器改造高炉煤气除尘器产品优势与改造效果
其工艺流程为：由高炉生产过程中产生的高炉煤气沿下降管经过重力除尘器后，经过温度调整的高炉荒煤气沿位于除尘箱体下侧的入口进入干法布袋除尘箱体（为满足干法工艺对煤气温度的耍求，在荒煤气进入干法箱体之前，设有热交换器，目的是将高于工艺温度的煤气降温后再进入除尘箱体，以充分保除尘布袋的稳定运行），在除尘箱体内，由悬挂于箱体内部的除尘布袋外壁进入布袋内（过滤），灰尘被阻挡在布袋外壁，经过布袋除尘后的干净的煤气沿位于除尘箱体上部的箱体出口流出，经除尘箱体的出口进入净煤气管道汇合，然后经过减压阀组（或TRT发电机组）降压和喷水降温后并入煤气管网。
采用的干法除尘工艺流程。一是旋风除尘，它可使进入布袋的灰尘的粒度减小，大大减轻灰尘对布袋的冲击和磨损；二是气力输灰，它可使灰尘与外届隔绝，杜绝了二次扬尘；三是脉冲反吹，实现氮气的定时反吹，既减少布袋挂灰问题，又可减少能耗；四是箱体采用大筒体长布袋，大大减少了设备的占地空间；五是篼炉煤气的高低温自动环保型放散，替代耗资巨大的冷却器。
钢铁厂除尘器改造高炉煤气除尘器产品优势与改造效果
钢铁厂除尘器改造步骤︰
1、钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
2、钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数星可适当增加，但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘图收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。 |
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