YAMATO滚光刀中国总代-YAMATO雅玛图于80年代开始研发生产抛光工具（滚光刀）应用于内孔和外径滚光，经过近40多年的积累和成长，YAMATO雅玛图产品已扩展为多种类型，像锥面滚光、平面滚光、台阶孔滚光、金刚石滚光刀、SKUV多功能滚光等等。YAMATO滚光刀也叫YAMATO滚压刀，中国总代理渭柏精密机械有限公司。
进口YAMATO滚光刀具优势：
和雅玛图滚光刀特点：
内孔，外圆，锥孔统统可以搞定，光洁度可以达到0.001
滚光加工只需短的加工时间
使工件表面达到表面精糙度
使工件表层更坚硬，表面抵抗磨损能力提升
表面滑动摩擦系数降低
使工零件疲劳限提高
适用于所有常见的机床
所需的投资额低
获得非常好的表面粗糙度，减小摩擦和磨损。
显著减小圆度和圆柱度误差。
适用于冷拉或热轧的管材。
YAMATO雅玛图滚光刀滚压刀原理：
冷表面处理用于改善表面光洁度、增加阻力特性、改进尺寸校准、基本思想是通过施加相对低的压力使材料发生塑性变形，从而获得表面硬化。
滚压工艺是自70年代以来使用的塑性变形加工方法。在随着时间的推移已经记载滚压中的耐用性的改进，耐特别腐蚀和次要断裂，也粗糙度和/或表面硬度和模型的很大化的残余应力的处理之后确定开发小化建立的参数变形
滚压的原理是根据一定的轨迹将施加在滚子上的力传递到表面上。在旋转期间，接触面积很小，以于对接触表面施加压力，这需要很小的能量和轧制力。
滚压的原理是根据一定的轨迹将施加在滚子上的力传递到表面上。在旋转期间，接触面积很小，以于对接触表面施加压力，这需要很小的能量和轧制力。
在下图中，您可以看到带有球面滚子的轧制过程图。 （A）先接触工作表面。 （B）克服屈服点和随后的塑性变形。 （D）压力深度。在材料经历了部分 （C）中的大压缩应力之后，弹性回复开始。（E）轧制表面，光滑表面和残余压缩应力。
压缩应力达到约1mm的深度，增加了表面硬度。
每个用切屑去除工具加工的表面都具有受切削刃几何形状和前进影响的典型表面。通过轧制可以大大提高表面的质量，粗糙度和硬度。滚压是一种不去除材料的加工，由于辊子施加的压力给出的材料的塑性变形，该材料的表面粗糙度减小。
滚光效果
表面粗糙度为0.05-0.10μm（Ra）（ISON2，N3）
0.01毫米或更好的公差
HBR表面硬度从30％增加到70％
疲劳导致的击穿阻力增加300％以上
消除压力，腐蚀和击穿因素
提高耐腐蚀性
消除工作痕迹，划痕和孔隙
摩擦减少超过35％
降低噪音水平
加工直径范围从3.00300
通过这些效果可以将疲劳强度提高1-5倍并且可以显著提高工件的使用寿命。
深滚压工艺 |
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