石墨三效多效蒸发器,利用前一效产生的二次蒸汽加热下一效的原料液,使蒸汽可以再利用,减少蒸汽能源的浪费,为企业节约生产过程的成本。我公司生产的石墨三效蒸发浓缩设备装置,主要用于蒸发浓缩腐蚀性酸性物料和盐类(氯化钠、氯化铁、氯化亚铁、氯化铵等),该系统采用蒸汽作为热源,与其他材质蒸发器相似,多效蒸发比单效蒸发更节省能源,可根据用户的不同要求,设计不同的蒸发工艺提供整套的交钥匙工程
石墨三效多效蒸发器,根据二次蒸汽和溶液的流向,三效蒸发器的工艺流程可分为并流流程、逆流流程、错流流程。
石墨三效蒸发系统并流加料装置中各效的压力依次降低,一效蒸发器的压力*大,二效次之,末效,在各效压力差的作用下,料液从一效流向末效无须额外做功,也就是说,料从温度和压强高的蒸发器流向温度和压强低的蒸发器,溶液可以依靠效间的压差流动而不需要泵送。溶液在进入温度和压强低的下一效时处于过热形态,因此会发生汽化,得到更多的二次蒸汽。溶液的完成液在末效排出,其温度比较低。由于三效蒸发并流加料时,各效中溶液的黏度依次增加,而温度依次下降,因此溶液的黏度增加很快,使加热室的传热系数下降,因此并流加料流程只用于黏度不大的料液蒸发。对于在蒸发中黏度随浓度增加很快的料液,考虑逆流或错流。
石墨三效逆流蒸发工艺,蒸发温度随溶液的浓度增大而增高,各效黏度相差很小,传热系数大致相同,完成液排出的温度较高,可在减压下进一步闪蒸增浓。 |
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