钢铁厂除尘器改造系统提升方案分析及维修保养说明
钢铁厂除尘器改造方案︰
1、将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上(平台与车架用销子连接)。
2、含尘气体的进口设在除尘器箱体的前中部，气体的出口部在除尘器箱体的后中部﹔采用螺旋机输送灰尘，星型卸灰阀排灰;除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始清灰。
3、完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，减少吸尘系统的漏风，将原密封材料改为耐磨材料，同时将吸尘口长度改为1米(原长度为1.5米），使风量更为集中。
4、由于K系统每次只有一侧卸料，为使风量化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的一侧及时关闭。
5、对电器柜进行防尘处理，减少电器故障。
6、重新修订操作规程︰要求矿槽上无论哪条系统生产，其相邻系统只要不生产，与生产的系统处于同一位置，并开启除尘系统，控制粉尘从相邻的槽口排出。
钢铁厂除尘器改造系统提升方案分析及维修保养说明
静电除尘器维修小修内容:
小修的动作一般都是比较小，主要是对极间距的调整和极板的清灰工作，无需拆顶工作，一般在一两个工作日就能完成的工作。
静电除尘器维修大修内容:
1、首先停机后要打开各人孔门，使其进行冷却通风八个小时以后施工人员才可以进入内部。2、检查极板、极线的损坏程度和积灰程度，对极板变形严重进行换，确定其数量。
3、检查电场内部的腐蚀情况，需要补板的面积范围。
4、检查分风板、阻流板腐蚀情况，需不需要换。5、检查尘中轴承、磁转轴损坏情况。
6、检修振打机构和传动系统，各焊点有无脱焊现象。7、检修保温层的好坏,有无保温棉脱落现象。
8、检修极线吊挂及绝绦件、检查绝绦子和绝绦套管，井用干布将其表面擦拭干净，用2000V的摇表测定高压线路的绝绿电阻，其值不得小于100MQ2.
9、检查卸灰阀动作是否正常，工作周期是否和设定值相同，是否有异物绞烂、卡碰，阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况，检查有无磨损等。
钢铁厂除尘器改造系统提升方案分析及维修保养说明
钢铁厂除尘器改造步骤︰
1、钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
2、钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数星可适当增加，但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘图收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
3、为防止钢铁 |
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