钢铁厂高炉煤气除尘器改造与风机的安装方式及操作步骤
(1)将出铁场除尘与炉顶上料除尘划分为两个独立的除尘系统。(2)解决高炉开、堵铁口时二次烟尘污染的问题。
(3)除尘风机选用双吸．双支撑引风机，并采用电机变频调速。选用低压脉冲布。
(4)除尘设备的选型要坚持技术先进、质量可靠、运行稳定、除尘效率高、故障率低、降耗的原则。
(5)取消主铁沟水冷沟盖及吊盖机，改为移动式顶吸水冷除尘罩。并将顶吸罩与炉顶上料除尘划入一个系统。(6)将摆动溜槽除尘罩基础加高，容积加大，减少侧面吸尘点，增加顶部吸尘点的风量。
(7)将渣铁分离器除尘罩及渣、铁沟上部的密封除尘沟盖加高加宽。并增加渣铁分离器除尘罩的风量。
除尘系统改造如下：将原三个出铁口相互独立的外管网合并为单一主管；将出铁场除尘与炉顶上料除尘划分为两个独立的除尘系统。高炉有三个出铁口，一个为检修备用，两个轮流出铁，大系统控制出铁口侧吸罩、撤渣器、摆动流槽及渣铁沟烟尘，通过倒场阀门进行风量切换，烟气抽风量按一条铁水走行线计算；小系统控制炉顶上料及三个出铁口顶吸罩烟尘，设为常开状态。将原反吹风除尘器拆除，新建两台长袋低压脉冲袋式除尘器，过滤风速小于或等于1.1m/min。
袋式除尘器的设计条件及要求：1、除尘器入口烟尘浓度为6g/㎡（标准状态），烟气温度约80℃；2、岗位浓度小于或等于10mg/m3；3、除尘器过滤风速小于或等于1.2 m/min；
4、除尘器本体阻力小于或等于1200Pa；5、要求除尘器出口排放浓度达标排放≤25 mg/m3。
钢铁厂高炉煤气除尘器改造与风机的安装方式及操作步骤
①将出铁场除尘划分为大小两个独立的除尘系统，大系统控制出铁口、渣铁分离器、摆动溜槽和渣．铁沟等尘源点。小系统控制炉顶上料和出铁场主沟尘源点。
②将炉顶上料除尘与出铁场主铁沟顶吸罩除尘划分为一个除尘系统，由新建的一台小型除尘器对该系统烟尘进行净化处理，并对炉顶上料皮带机机头和换向溜槽工艺密封设施进行了改造和完善，既解决了除尘管道磨漏和积灰的问题，又保证了该系统尘源点的除尘效果。③出铁口由一侧设置吸尘罩改为两侧均设置了吸尘罩，并增加了除尘风量，使一次除尘效果达到90以上，同时在主铁沟上方安装了移动式水冷顶吸除尘罩，取代了原来的移动式水冷沟盖，既不影响泥炮和开口机的正常操作，又可将二次烟尘通过顶吸除尘设施吸入除尘器，从而解决了开、堵铁口时铁口及主铁沟二次烟尘污染的问题。
钢铁厂高炉煤气除尘器改造与风机的安装方式及操作步骤
高炉煤气干法脉冲袋式除尘器由荒煤气主管来的荒煤气经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋表面，净煤气通过 |
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