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机器的用途和适用范围
本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度。折弯不同厚度的料时，应选择下模不同开口尺寸的v形槽。选择v形槽开口尺寸一般应大于倍板料厚度。采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状的工件（见图1）。板料折弯力表（见表1）和折弯力——油压换算图（见图2）或折弯计算公式可算出折弯力。滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成型，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件。
本机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和钢度。本机液压传动可保证工作时不因板料厚度变化或下模v形槽选择不当而引起严重超载事故。本机器具有工作平稳，操作方便，噪音小，安全可靠等特点。上模的补偿结构可在折弯板料时补偿工作台和滑块的绕度，保证获得较高的工作精度。同时，油缸中设有机械挡块能确保滑块的重复定位精度，从而保证批量生产时折弯角度的一致性。本机配备相应的装备后能作冲孔用。
本机器滑块行程可任意调节，并具有点动，单次和连续行程等动作规范。采用点动规范可方便地进行试模和调整。
本机器技术先进，性能可靠是较理想的板料形成设备之一，它可广泛用于飞机、汽车、造船、电器、机械、轻工等行业。
机器的主要结构
本机器主要部件有机架，滑块，机械挡块调整结构，同步轴，前托料架，后挡料架，模具，液压系统，电气系统等
1、机架
本机采用钢板焊接结构。工作台用螺栓紧定在机架的左右立柱上。在工作台与立柱之间装有半圆块微调结构，滑块与工作台面之间的平行度偏差，可通过微调结构进行调整，调节量为0-1.0mm.
2、滑块
滑块为钢板焊接结构。滑块通过滑动导轨与机架相连。固定在机架立柱上的油缸的活塞杆通过螺钉也与滑块相连。另外滑块还与同步轴相连，保证滑块同步运行。
3、机械挡块调整结构
机械挡块是确定滑块运行位置的机构。机械挡块安装在机架两侧的油缸内。机械挡块调节通过电动机传动蜗轮付来达到。
机械挡块调整，只允许滑块在上始点时进行，否则容易损坏机械。
为保证工件在全长范围内的工作精度，两油缸中的机械挡块位置必须相同，本机器在出厂时已调好。若在使用中发现滑块在下死点略有倾斜时，可将右面a处轴磁脱开进行调整（旋转蜗杆轴60度，能纠正滑块倾斜0.033mm），调好后接好轴套。调整时，滑块在上死点。
4、同步结构
滑块运行过程中的同步，由同步机构保证本机械同步结构，结构简单，稳定可靠，具有本机器所需的同步精度，且不需经常维修能保持长时期使用。
5、后挡料
后挡料运行由电动机拖动，后挡料定位用手轮微调位置，后挡料位置数值由娄显系统显示。
6、模具
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