SHY-55升密炼机,35升塑料混合设备高速捏炼机
胶料在密炼室中的混炼过程：
生胶和配合剂由加料斗加入，首先落入两个相对回转的转子口部，在上顶栓的压力及摩擦力的作用下，被带入两转子之间的间隙处，受到一定的捏炼作用，然后由下顶栓的尖棱将胶料分开，进入转子与密炼室壁的间隙中，在此处经受强烈的剪切捏炼作用后，被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部，然后再进入两转子间隙处，如此循环往复。
胶料在密炼室中所受的机械作用：
1、转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用（椭圆型转子密炼机尤为明显）
2 、两转子之间的混合搅拌、挤压作用（啮合型密炼机尤为明显）
3 、上下顶栓分流、剪切和交换作用
4、转子的轴向往复切割捏炼作用
生产能力与填充系数：
G  ----生产能力，公斤/小时；
     V1 ----密炼机工作容量，升；
        ----胶料的比重，公斤/升；
     t  ----一次炼胶时间，分。
工作容量V1由下式计算：V1=VβV----密炼室总容量（密炼室总容量减去转子所占体积）
β----胶料的填充系数
提高上顶栓压力的方法：
（1）提高压缩空气的压力；
（2）加长风筒直径；
（3）采用液压代替气压。
液压式密炼机压力更大，混炼胶效果混炼更好。
功率消耗的确定：N=4•η•u2B/h
N----转子单位上的功率消耗；
η----胶料的粘度；
u----转子棱顶的回转线速度；
B----转子棱顶宽度；
h----转子棱顶与密炼室内壁间隙。
N=Cuk+1
k ----胶料特性系数，k＜1：
u----转子棱顶回转线速度；
C----系数。
密炼机的传动形式：
A按电机同时驱动密炼机台数：多台传动、单台传动。
B按密炼机的转子速度：单速、双速、变速
C按电机和密炼机的相对位置：左传动、右传动、中间传动
D按减速机构形式：带大驱动齿轮的传动、无大驱动齿轮的单独传动、采用双输出轴减速机对电动机的要求较高。
（1）瞬时过载系数要大于2.48，有耐超负荷特性；
（2）起动转矩大；
（3）可以正、反转；
（4）用封闭式电动机。
转子材料：在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩，故要求转子有足够的强度和刚度，以及表面耐磨耐化学腐蚀和良好的传热性等性能。
转子材料多采用铸钢（ZG45）。突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金，其余工作表面也要堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。
转子的冷却形式：
（1）螺旋夹套式；
（2）转子内表面开螺旋沟槽 |
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