随着制造业竞争的日益激烈，客户需求的多样化、制造工艺的复杂程度、市场对于质量与效率的诉求不断提升，传统制造业面临巨大挑战。制造企业需要以更短的产品设计制造周期、更快的产品迭代速度、更高的生产效率与更灵活的生产方式来应对这种变革。数字化转型迫在眉睫！
设想一下没有数字化管理的生产现场，如一个“黑箱”，你不知道在生产的现场到底发生了什么，没有一个完整的信息反馈。一条生产线的干部他所关心的就是他所管辖的范围内发生的问题，或则一个车间的主管他所关心的是这个车间所有生产线的生产进度、质量问题，这些信息的获取他只能通过产线干部的报表反馈或者是电话汇报。
那么当一个工厂的主管或者老板，他想要了解整个工厂的在制品状态、订单生产进度、产品质量信息、物料库存情况等，他要如何知道？时效性如何？准确性如何？如果管理者不能及时地获取这些信息，就不能及时有效地下达管理指令，那么，你的工厂在成本、质量、交期方面就无法匹敌那些数字工厂！
传统制造业工厂管理的“黑箱”遮住了管理层的眼睛，束缚了管理层的手脚。那么，德沃克智造解决方案是如何帮助传统工厂实现可视化生产，打造数字车间的呢？德沃克智造通过「1235」，即：1个创新的生产方式，以虚拟工位+电子周转箱2大数字技术为基础，实现全透明、可控制、自动化的3大目标，全面覆盖计划管理、生产管理、物流管理、质量管理、设备管理5大模块应用。从而帮助企业实现生产全要素数字化改造、全流程工位虚拟化、全员参与。实现生产过程数字化、数据采集自动化，帮助企业打造实时可控的数字化工厂。
我们可以更通俗地来理解一下如何实现生产进度的可视化。德沃克智造区别于传统MES的单据管理模式，以周转箱的移动作为管理对象，通过聚焦工厂现场、现物、现实，建立电子周转箱的”箱联网“”，实现对每一周转箱核心三个问题数字化：我是谁、我从哪里来、我到哪里去。通过周转箱与RFID的绑定，工位与RFID的绑定，一线操作员只需要刷一刷、点一点即可实现业务流转，不仅简单可靠，还能防错防呆。同时实现了数据采集的自动化，生产过程的透明化。通过RFID的记录，工厂管理者或老板可实时获取工厂的人员、设备、物料、质量、订单、物流等信息，并通过看板实时展示。没有了单据/报表的繁琐和延时性，更加高效便捷和自动化。
数字时代，工厂车间如何实现可视化管理，实现精益生产，打造数字车间，其实，工厂离智能制造只差一套德沃克智造系统！在未来，随着市场竞争的日益加剧和市场需求的加速变革，制造业将面临更大的挑战，这些趋势将不断推进制造业的发展和进步，也将对数字化技术与解决方案提出更高的要求，数字化工厂的概念将进一步 |
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