切削液是用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种助剂配比而成。同时具备冷却、润滑、防锈、除油、防腐等功能。
切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液是以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油的水溶性切削液。
切削液在切削过程中的润滑作用，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损。在加入切削液后，它会渗入砂轮磨粒，工件及磨粒，在磨屑之间形成一层润滑膜，使相互之间的摩擦减小，提高工件表面质量。
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用，把热量带走，从而降低切削温度，提高加工精度。
在金属切削过程中，要求切削液有清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，才能不影响切削效果。
在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对加工件产生侵蚀。尤其是在夏季，高温多雨的情况下更要注意工序间的防锈措施。
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