切削液常见的问题
1.固体颗粒物多
固体颗粒物多通常是因为过滤系统有问题或缺陷，或者设备过滤精度较低。固体颗粒多的主要危害是：影响加工精度和加工工件的表面清洁度。像这种情况可以通过过滤方法来解决。
2. 杂油多
杂油主要是因为系统设备漏油和切削液本身的油析出，杂油过多会影响切削液的稳定性。一般来说机床带有撇油装置，可以把表面的杂油清理掉一部分，如果没有带有撇油装置，就会产生杂油累积的问题，使切削液的寿命变短。
3.发臭，有味道
有味道是切削液常见的问题，尤其是在夏天或设备利用率不高情况下，会影响车间的环境，同时微生物增加到一定程度，切削液就会被破乳，使防锈，润滑，清洗等性能下降，这个时候就需要更换了。
4. 破乳分层
虽然破乳分层情况及其少见，但是一旦出现该情况，切削液就没有回收利用的价值了，只能是换掉，为了避免这种情况，建议企业客户建立一个监控体系。
5. 防锈性下降
对铸铁加工的客户来说，生锈问题也是切削液变质的一种体现，检测液的浓度，ph值，没有在合理区间的时候就要进行补充原液或者是添加添加剂来调整。
切削液净化机的功能
切削液净化机是针对以上常见问题开发的，主要功能就是实现在线净化的目的，预防这种情况发生，让切削液可以在一个正常的状态下运行，形成置换添加损耗循环的系统，实现零排放。
ys-500切削液净化机可以在不干涉设备正常工作的情况下去除大量浮油，降低乳化液和清洗液的消耗，减少废液的处理，降低加工刀具的损耗，提高作业的机床作业时间，减少机床维护的时间。
昆山志力生机械有限公司是一家从事离心式油水分离机生产销售的公司。公司根据市场需求生产出YS及YSY系列油水分离机满足不同需求的客户，昆山志力生作为油水分离机制造商，为客户提供整套的油水分离处理解决方案。 |
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