固定模台制作作业具有适用范围广、通用性强的主要特点，可制作各种标准化构件、非标准化构件和异形构件。具体有柱、梁、叠合梁、后张法预应力梁、叠合楼板、剪力墙板、墙板、阳台板、飘窗、空调板和曲面造型构件等五十多种构件。
固定模台制作作业要点如下：
1)采取可靠的支承和连接措施防止模台下沉、变形和位移，具体方法有:
①可采用千斤顶校正方法防止模台下沉和变形:将固定模台局部顶升和降低，沿台座边垫人合适厚度的垫片，以逐一校正模台水平度， 垫片支承点间距不宜大于1m。
②防止模台位移的方法:通过长螺栓将模台与台座或地面加以固定和连接，可防止模台位移，需定期复检和调整。
2)模台的检查与维护:模台要定期检查、维护和修整，用作底模的模台应平整光洁，不得有下沉、裂缝、起砂和起鼓。
3)作业顺序:模具组装的顺序要和钢架、门窗框、灌浆套简、预埋件等物料人模顺序相契合。
4) 空间运输的组织: 模具搬运安装、输送混凝土料斗的工序组织要细分面严密。
5)振捣作业:固定模台上生产的板式构件可采用附着式振捣器振捣，预制墙、柱、梁等构件要采用人工振捣，振捣上要进行更严格的控制。
6)混凝土浇筑后抹平作业:对伸出钢筋、埋件工装架、门窗洞口等模具边口的混凝土要采用靠尺或刮尺进行找平，并进行压光，要有确保平整度的措施。
7)养护作业:养护点较为分散，每个模台上要有控温措施和设置。
8)养护作业:养护覆盖要紧密，避免能源浪费。 |
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