对制造型企业来说，生产车间规模越来越大，复杂的生产问题也越来越多，各工厂之间、各环节之间、各工序之间等的协同，就显得尤为重要，于是MES制造执行系统应运而生。
对于制造业管理者来说，生产全过程，即：从原材料入厂、产品在制到成品，从供应商、制造车间到客户的所有环节。在这些环节中充斥着各种问题，例如：生产计划多变，无法满足少批量、多品种产品生产、各生产部门半成品堆积、前后工序原材料或半成品衔接不上、产品质量无法把控、设备利用率低、生产变更，急单插单频繁、交货日期延迟等，让工厂的生产管理陷入混乱，导致成本不断上升，无法在市场竞争中处于优势。
随着数字经济时代的到来，各生产型企业纷纷开始转型之路，谋求在数字经济时代的效益和价值提升，以更低的成本、更高的质量、更短的交期来迎接同行竞争并在竞争中脱颖而出。然而，并非所有生产企业都能意识到数字化转型对于企业的重要性，或者并非所有企业都能找到合适且正确的转型之法！中之杰公司的德沃克智造系统，以MES系统为核心，以精益理念为导向，用电子周转箱+虚拟工位的双模驱动技术，创新生产方式，从根本上解决制造业从原材料到成品交付的全生产过程问题！
那么，德沃克智造究竟是如何实现可视化生产，让生产执行自动化的呢？其实，并非所有的MES系统都能如此，大多数MES管理系统还停留在工单管理的层面上，物动单动的管理方式，不仅无法实现工厂透明化管理，与工厂现场断层，还不能保障数据实时准确，无法防错防呆。而德沃克智造，通过对人员、设备、周转箱、生产事务、工模等生产要素与RFID及RFID终端绑定，以物料及事物为管控核心，随着电子周转箱在每一工序、每一设备、每一产线、每一车间的流动，数据自动化采集，数据实时传输到后台中，通过电子看板展现，管理者可实时获取车间在制品情况，获取实时生产进度。 |
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