RTO是一种废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率不错、运行成本不高、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，降低生产运营成本。
RTO蓄热式氧化焚烧废气处理设备的主体结构由高温氧化室、陶瓷蓄热体和切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后，蓄热体1放热，有机废气被加热到800度左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通蓄热体1，蓄热体1吸热，高温所体补冷却后通过切换阀排出。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。
RTO适用范围：石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）；油漆生产及喷漆；印刷（包括印铁、印纸、印塑料）；电子元件及电线；农用药及染料；医药；显像管、胶片、磁带等。有机废气浓度在100PPM--20000PPM之间。
RTO废气处理工艺在使用时有一下几个特点：
一、RTO废气处理设备的一次性投资成本较高且运行成本相对传统工艺较高。
二、对于进入处理设备的废气应严格控制设备进口VOCs的浓度，设备入口的废气浓度必须远低于其爆炸下限且控制在一个安全的水平。
三、净化效率高：整体净化效率可达到95%以上，连续运行稳定的同时还具有技术成熟且安全可靠、操作维护简单及使用寿命长等优点。 |
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