切削液主要作用分为四类：一、润滑作用；二、冷却作用；三、清洗作用；四、防锈作用。
 一、润滑作用 
切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后边刀与已加工外表间的冲突，构成部分润滑膜，然后减小切削力、冲突和功率的消耗，下降刀具与工件坯料冲突部位的外表温度和刀具磨损，改进工件材料的切削加工功能。在磨削过程中，参加磨削液后，磨削液渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间构成润滑膜，使界面间的冲突减小，避免磨粒切削刃磨损和粘附切屑，然后减小磨削力和冲突热，前进砂轮耐用度以及工件外表质量。
 二、冷却作用 
切削液的冷却作用是经过它和因切削发热的刀具和工件间的对流和化学作用把切削热从刀具和工件处带走。然后有效的下降切削温度，削减工件和刀具的人变形，坚持刀具的硬度，前进加工精度和刀具的耐用度。切削液的冷却功能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度有关。水的导热系数和比热均高于油，以此水的冷却功能要优于油。 
三、清洗作用 
清洗作用在金属切削过程中，央求切削液有杰出的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，避免机床和工件、刀具的玷污。
四、防锈作用 
防锈作用在金属切削过程中，工件要与环境介质以及切削液组份组成或氧化蜕变而产生的油泥等腐蚀性介质触摸而腐蚀，与切削液触摸的机床部件外表也会因此而腐蚀。 |
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