合理地应用模具表面处理技术，可以以较低的工艺成本使模具寿命提高5～10倍甚至几十倍，经济效益十分显著。目前，各种模具表面处理新技术正得到业界越来越多的关注和推广应用。
由于CVD是一个高温过程，对于大多数的钢质零件，在CVD涂层后要进行再次热处理。
1.  技术特点
一般的CVD加工处理温度为：Bernex高温涂层，900～1050℃；Bernex MT CVD中温涂层，720～900℃。涂层厚度范围是5～12mm，但在有些情况下，涂层厚度可达20mm，工艺时间范围为 8～24h。
CVD技术具有以下特点：
（1）涂层材料具有较高的韧性，硬度可高达HV2500～3800，温度可达900℃以上。
（2）可同时进行技术处理的工件数量大，可大幅提高模具制造效率。
（3）在高温处理反应器内无需旋转零件。
（4）无论是具有复杂几何形状或者有内孔的零件，都可以实现高度均匀的涂层厚度。
（5）具有很好的耐高温氧化性能。
目前，霖晨纳米科技的CVD涂层技术已经被广泛应用到汽车、航空紧固件生产用的各种模具中，如高速钢切边模、冲头、成形模、铝合金冷锻模、挤压成形模、厚板以及高强度板成形模具。
经CVD涂层处理的汽车紧固件模具表面性能大幅提高
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