EDM钨铜放电电极描述
铜钨电极材料通常是通过粉末冶金工艺制备的，该工艺通过液态铜浸渗到多孔的预烧结钨“骨架”中。一般来说，压制-烧结-渗透工艺可以降低孔隙度的风险，这是电极制造商和EDM加工师关注的关键问题，因为潜在的孔隙度可能导致EDM腔中出现凸起。
然而，完全致密的铜钨复合材料几乎不可能制备。这是因为在液态铜浸渗后冷却过程中，实心钨和熔化的铜之间的热收缩差异仍然可能导致一些残余的孔隙。
我们通过对工艺进行调整，并通过检测手段，可以提高*终材料的密度，从而降低孔隙、铜池和钨聚集的风险。
除了不同的制备方法来提高密度和微观结构外，调整铜钨的组成比例可以为EDM电火花应用提供专门的性能特性。
通常来说，钨含量越高，EWR和切割稳定性越好，但切割速度较慢。相反，铜含量越多，表面光洁度和MRR越好，但EWR会降低。
铜钨*常见的组成是30%铜和70%钨。然而，根据应用的不同，组成可以定制，比如用于密封开关的50%钨和50%铜。对于凸焊电极，常见的组成是89%钨和11%铜。
我们提供不同的定制方案，可以根据客户要求的性能提供不同的成分含量。
EDM钨铜放电电极应用
铜钨电极材料主要用在沉降式电火花加工（sinker EDM）, vollmer和walter等品牌的电腐蚀设备上。 |
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