一、施工材料、机具准备： 胶枪、腻子刀、吹风机、搅拌桶、毛刷、切缝机、双组份聚硫密封膏、底涂液；
二、施工工序 切缝→清理填充缝→胶带保护→涂底涂液填充聚硫密封膏→成品保护
三、施工方法 二衬混凝土施工完成后混凝土达到设计强度 100。迎水面切缝施工，缝宽 40mm，深30mm。缝内填充聚硫密封膏。
1、切缝 切缝前，首先由施工人员对切缝部位进行准确定位。施工人员用砂轮锯沿隧洞环向进行切缝施工，基面切割规整。
2、清理填缝 用毛刷去除被粘贴表面的附着物、油污及灰尘，用吹风机将切缝吹干净，使涂膏面露出牢固的结构层，接缝表面保证完全干燥、清洁。
3、胶带保护 施工前把缝隙的两边 10mm 处贴上 40mm 宽的防护胶带，以防施工中多余的聚硫膏把构筑物表面弄脏。（详见防护胶带平面示意图）
4、涂刷底涂液、填充聚硫密封膏
① 施工前将底涂液涂在施膏处基面一薄层，待其表面不粘手后方可施膏嵌缝。
② 将 1 桶白色聚硫膏 A 组分对 1 袋黑色 B 组份的比例对好，将两个组份混合均匀，达到色泽均匀无色差（注：因气候问题不同 B 组份应冬季多、夏季少）A:B10:1。把拌好的聚硫密封膏用挤胶枪自下而上将双组份聚硫密封膏填入缝内压实填满，再用 10cm 宽的腻子刀把胶刮平防止气泡混入。
③ 出现密封膏下淌现象则应采取两次施工的方法前期工作是一样的只是在涂膏时先将膏涂于两侧混凝土使胶形成”V”型槽，等第二天再进行二次施工将缝填平。
④ 聚硫密封膏随伴随用，搅拌好的双组份聚硫密封膏必须在 2 小时内使用完。
5、成品保护
① 聚硫密封膏填缝完成，人员和机械在施工过程中加强对成品的保护。
② 施工结束后把防护带取下即可，24 小时内应避免水冲雨淋。
四、质量检查：
1、密封膏与混凝土缝面嵌缝饱满，结合牢固，无气泡。
2、防护胶带取下即可，24 小时内避免水冲雨林。
3、表面平整、光洁；嵌条均匀、平顺。
五、安全注意事项：
1、作业人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。
2、作业人员切缝时佩带口罩和相关防护用品。
3、施工时人员不得饮酒施工。 |
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