设备特点：该机结构紧奏，工艺先进，发酵周期短（7-8天），能源消耗低，产品质量稳定。发酵物料在池内厚度为70-90cm，靠自然通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制。工作原理：在纵、横向行走机构的运送下，高速运转的圆耙将发酵物料抛起、散落并产生一定的位移，使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移，每天从发酵池尾端将发酵完的物料运走，将发酵池前端腾出的空间（一天的处理量）补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的发酵过程。
试车前的检查 ①检查减速机及各润滑点的润滑油是否已加充足。 ②检查电源电压，额定电压为380V，压降不低于15%（即320V）不能高于5%（即400V），超出这个范围内时不能开车。 ③检查电机和电器元件的接头是否牢靠，并用导线将电机接地以保安全。 ④检查各连接部位及连接螺栓是否牢固，如有松动应予以拧紧焊实。 ⑤检查物料的堆积高度。 2．空载试运转 ①首先使翻堆设备运转，如旋转方向是反转应立即停车，改变三相电路接头，使其改变旋向，设备运转时，听减速机有无不正常的声音，触摸各轴承的温度是否在温度范围内，观察旋转的搅拌桨有无摩擦地面的现象。 3．负载试运转 ①首先启动翻堆设备，启动卷扬,并翻抛滚筒缓慢放至发酵槽底部.根据地平的状况,如果同条地平水平整体误差在15毫米以下的可以将翻抛机的叶片控制在离地30毫米左右.发酵槽地平达不到这一水平的,翻抛开叶片离地只能控制在50毫米左右。调节好翻抛机滚筒离地位置后,再将设备调至工作行走速度进行翻堆。翻堆过程中要注意观察，发现叶片打地时要及时将翻抛机的滚筒抬起，以免损坏设备。 ②在负载试车过程中，翻转设备传动件应工作平稳，无异常声音，有异常声音的要检查。。 ③电控系统应工作稳定，启止灵敏，动作准确。 在上述各项运转过程中，如发现不正常情况，应立即停机检查排除故障。 ④在翻抛机过程中发现翻抛机叶 为避免设备启动负载过重，损坏电机，在设备关机前，应检查翻堆滚筒前方有无堆积的物料，再将翻堆滚筒提升至槽内物料的*高堆积点的上方 |
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