一、材料选用
香港华亚塑胶有限公司PVC-U给水管材系列产品，完全选用卫生级聚氯乙烯树脂为主要原料，添加适当加工助剂，经捏合、挤塑和注塑制成管材。
二、规格型号
“香港华亚”牌给水产品规格型号从Φ20—Φ630，各种管件产品配套齐全。
三、PVC-U给水管的性能技术指标
序号 项目 性能要求
1 执行标准 GB/T10002.1-2006
2 外观 管材内外表面应光滑，无明显划痕、无凹陷、可见杂质和其他影响本部分要求的表面缺陷。管材端面应切割平整并与轴线垂直。
3 规格尺寸(外径、壁厚) 符合公差要求
4 密度 1350～1460
5 维卡软化温度 ≥80°C
6 纵向回缩率% ≤5%
7 二氯甲烷浸渍 表面变化不劣于4N
8 落锤冲击试验TIR ≤5%
9 液压试验 无破裂、无渗漏
10 连接密封试验 无破裂、无渗漏
11 卫生性能 符合GB/T17219-1998
12 氯乙烯单体含量 ≤1.0mg/kg
13 长度 一般产生4米、6米的平口管、平扩口或活套管，
也可以根据客户的要求供货
四、PVC给水管材特性
1、质轻，搬运装卸便利：
PVC管材质很轻，搬运、装卸、施工便利，可节省人工。
2、耐化学药品性优良：
PVC管具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对于化学工业之用途甚为适合。
3、流体阻力小：
PVC管之壁面光滑，对流体之阻力小，其粗糙系数仅0.009，较其他管材为低，在相同之流量下，管径可予缩小。
4、机械强度大：
PVC给水管之耐水压强度，耐外压强度，耐冲击强度等均甚良好，适用于各种条件之配管工程。
5、电气绝缘性佳：
PVC管富有优越的电气绝缘性，适用于电线、电缆之导管，与建筑上之电线配管。
6、不影响水质：
PVC管由溶解试验证实不影响水质，为目前自来水配管*佳管材。
7、具有良好的水密性。
Pvc管接合，不论采用活套承口还是TS承口接合，均具有良好的水密性。
8、施工方便：
PVC管之接合施工迅速容易，故施工工程费低廉。
PVC给水管材及配件生产工艺及流程
一、 PVC-U给水用管材生产制造工艺的先进性和可靠性说明
1、PVC-U给水用管材是香港华亚公司的一个拳头产品，该产品的生产过程相对来说比较复杂，尤其是生产过程中对PVC树脂的加工温度有着相当严格的要求。PVC树脂的塑化温度区间只有10℃，超过是时树脂会发生分解，温度达不到则会塑化不完全，对产品质量
产生重大甚至是致命的影响。因此，加工PVC-U给水用管材对设备的要求很高。
2、 PVC-U给水用管材生产工艺流程图
配料 搅拌 挤出 真空定径 冷却定径 打字 牵引 定长切割 检验 包装 包装入库
一般生产厂家混料设备为非自动化混料，人为因素控制较多，物料定量不准，稳定性较差，从而使产品质量产生波动。而我公司采用全国自动混料设备，32道混料程序由先进的C4电脑准确监控，避免了人为因素对混料的影响。
我公司采用的管材挤出设备采用先进的平衡双螺杆（比常规设备长10%），操控系统采用先进的C4控制系统，通过对物料熔温，熔压的精确测定保证了PVC-U给水用管材的塑化性能，同时实现了从挤出、定径、冷却、牵引、切割的全部自动化生产。
二、 橡胶密封圈生产制造工艺的先进性和可靠性说明
1、 橡胶密封圈是PVC-U管材在使用过程中一个非常重要的配件，其质量好坏直接影响管线的供水使用。而目前国内管道生产企业所采用的橡胶密封圈大多是向配套厂家另行采购，对橡胶密封圈的产品质量不能完全控制。我公司所采用的橡胶密封圈是由我公司自己生产配套，因此可以完全保证和控制橡胶密封圈的质量和交货期。
2、 橡胶密封圈生产工艺流程图：
备料 混合配料 制毛环 模具成型 修整 质量检验 成品入库
三、 注塑成型PVC-U给水用管件生产制造工艺的先进性和可靠性说明：
1、 我公司现拥有65台香港、台湾等地进口的管件注塑机和数百套管件模具，可以满足Φ400mm（含Φ400mm）以下的粘接管件和柔性接口管件的需求。
2、 PVC-U给水用管件生产工艺流程图：
配料 吸入料罐 加温塑化 锁摸 射胶 成型 冷却 开模 外观检验修整 质量检验 装箱 成品入库 |
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