加气块设备是当前新型墙体建材市场上的耀眼明星，凭借其自身的优点受到更多人关注和青睐，顺应了现在社会的可持续发展的大方向。但是，生产过程中的不当操作致使加气混凝土设备产品合格率始终不尽如人意，促使一些投产客户对该项目产生了质疑态度，那究竟要怎样才能提升加气块生产线成品合格率呢？
就从坯体模框工艺说起，一般厂家所采用的生产技术是框与模底板相分离，就是每套模具的模框与模底应配套使用才能保证其连接紧密。然而加气混凝土砌块设备生产过程中由于模框周转时间短，而模底板周转时间长，很难做到互相的配套使用。尤其模具使用一段时间后会磨损，很难保证浇注中不漏液。另外现在大多数厂家所采用的浇注工艺落后，生产时对专用切割机精度要求高，分析主要原因是坯体硬化时切割机没有很好控制和掌握。如坯体未达到切割要求硬度，切割会出现坯体变形，破坏产品气孔结构，降低产品性能指标，严重时翻转会出现局部塌落甚至坯体损坏。而坯体硬度过大，则会把切割钢丝拉断或者无法切割，这样都会直接导致生产出的成品合格率降低。正大中科技术人员经过不断开发研究，研制出各种不同形式切割工艺，保证切割成品合格率。
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