加气砖设备技术的提升，节能环保加气砖设备工艺
目前主要以水泥、河砂、废煤灰为原料的加气砖设备正在演变成，新型墙体材料的一种新革命。通过添加多种外加剂，在与传统生产工艺相比之下，该设备更多的突出了环保和节能等重要的特点，在大面积使用中更多的优势；隔热，隔音，保温，防火等重要优势也是不断的凸显。
自十二五倡议节能环保发展以来，加气砖大都用于环保修建资料，尤其是采用电厂废渣、制造粉煤灰环保资料。当前国内工业发生的抛弃物品种有：矿渣、粉煤灰、铝粉膏等。硅灰固然顺应于制备高功能混凝土，但因为其价钱昂贵,效率低,无法满足很多制备高功能加气混凝土设备的要求。以其丰厚的矿渣、粉煤灰为首要原料矿渣和粉煤灰的出产使用很是普遍。
利用固体废弃物生产建材产品。水泥、商品混凝土、新型墙体材料等是建材工业利用固废物的主力军。综合利用方式是把固体废弃物作为替代原料，减少原材料的用量，变废为宝。利用粉煤灰550万吨（786万立方米），节约堆放土地约2360亩（4米高堆放），资源综合利用促进了工业企业转型升级，要是把这些粉煤灰当作混凝土砖块的原材料，廉价的采购这些东西，那么我们节省了很大一笔资金，还做到的废物的利用。
在新旧技术更新的年代中我们选择更多的是有环保理念的新型材料，使得更多的客户和市场在赢得了支持后，加气砖设备在未来的发展中占据重要的位置。加气砖设备原材料来源有粉煤灰、沙子、石粉、尾矿、矿渣、电石粉、建筑垃圾等，只要与水泥结合的都可以作为原材料使用，充分利用了废物废料，实现了社会资源的循环利用。整个加气砖生产线投资少，收益大，操作简便，采用复合添加剂剂，会使砌块产生具有独立封闭微孔，使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能，从而确保产品质量，杜绝了产品的损耗。采用微电脑自动化控制系统，可远距离操控，使整条生产线工作更可靠；同时可采用全数控技术，精确计量供料、封闭发泡、高压混泡、使生产流程简化，从而节省人力。
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