反常现象反常缘由 对策精度问题扩展丝锥选定不恰当运用精度级数合适的丝锥添加切削锥的长度切屑阻塞应运用螺尖丝锥或螺旋丝锥削减丝锥容屑槽数，而扩展容屑槽的容积。运用细 牙螺纹。底孔尽量加大。盲孔螺纹，底孔尽量加深。缩短攻牙长度。改用他种切削油及注油方法。运用条件不恰当调整切削速度。防止螺丝攻与下孔偏疼或歪斜。丝 锥或刀柄由固定改用浮动式。进刀速度应恰当而防止牙型变型。采纳刚性攻丝恰当选用攻丝机的加工能力。防止主轴振荡。粘刀运用有外表氧化皮膜处置的丝锥改用 抗粘结性较高的切削油。下降切削速度。改动切削角使合适被削原料。丝锥再研磨不恰当容屑槽的分度应均一。切削角及吃入空隙角勿过大。刀刃背部勿过小。去除 研磨毛边。
削减丝锥选定不恰当运用加大丝锥。对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩展率较少的。被削材如为管状或薄板等简单反弹时。导锥视点要恰 当。加大切削角。内螺纹外伤反转退出时，尤其是丝锥将脱离内纹纹口处，速度应恰当防止有损伤发作。内螺纹中有切屑残留修磨丝锥，削减其状切屑的留存。彻底 铲除切屑后，才以量规查看。
外表质量崩裂或咬痕切削锥长度不敷添加前部切削锥长度。切削角不恰当切削角须合作任务原料。粘刀运用任务局部经铲磨加工之丝锥。削减刃部厚度。 运用经外表处置的丝锥。改动切削油品种及注油方法。下降切削速度。切屑阻塞应运用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥。加大下孔径。振波过于尖利削减切削视点。削减铲背 量修磨不恰当防止刃部厚度过小。防止修磨容屑槽底。耐用度折断丝锥的选定不恰当原料改用高速钢防止铁屑阻塞(或运用螺尖丝锥、螺旋槽丝锥、揉捏丝锥) 切削扭力过大底孔直径尽量扩展。缩短攻牙长度。改用细牙螺纹。为了添加丝锥的尖利性加大切削角。为了削减冲突、扭力、螺纹部空隙角可以稍为加大，刃部厚度 削减。运用螺旋槽丝攻。
运用条件不恰当下降切削速度。防止丝锥与底孔偏疼或歪斜。丝锥夹头选用浮动式。攻丝刀柄改用可调整式。盲孔钻底孔时防止丝锥碰到孔底。再研磨不恰当不得研磨容屑槽防止刃厚过小。耗费部应磨掉。提前再研磨工夫。
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