埋弧焊可分为半自动和自动埋弧焊两种。半自动埋弧焊时，焊头的移动由手工操作并控制焊接速度。埋弧自动焊机焊时，焊机的所有操作．如起动、引弧、送迟焊丝、焊机的移动及焊接结束时填满弧坑等全由焊机的各种机构完成。在埋弧焊过程中，光焊丝连续地送人覆盖焊接区的焊剂层，电弧引燃席，焊剂烬丝和母树立即材立即熔化并形成熔池。熔化的熔渣覆盖住熔池及高温焊挂区。
焊剂和熔化金属之间的各种冶金反应对焊缝金属的化学成分，性能和纯度产生重大的影响。因此为了获得性能符合技术要求的焊缝金属，必须正确切地选配焊剂和焊丝。
埋弧自动焊(以下简称自动焊)和手丁电弧焊比较有以下优点。
生产率高 自动焊的电流常大到1000A以上，即比手工电弧焊高5-7倍”倍，又因焊接过程中节省了更换焊条的辅助时间，所以使用自动焊机比手工电弧焊能提高生产率5—10倍。焊接质量高而且稳定 自动焊剂供给允足，电弧弧区保护严密，而且焊接规范可自动控制调整，所以焊接质量高而且稳定，焊缝表面美观平整。
为了保证电弧的稳定燃烧，要求电焊机在引弧时有一个较高的电压和较低的电流，在正常燃烧时有一个较小的电压和较大的电流。这种性能叫做电焊机的外特性，也称伏安特件。为了佼电弧能稳定燃烧，电焊机的外特性必须是陡降的，所以有时把两个名词合在一起叫陡降外特性。这就是说，要求电焊机有良好的外特性，而且这种特性是陡降的。电焊机的外特性是陡降的，不但能保证电弧稳定燃烧，而且能保证在短路时电压为零，不产生过大的短路电流，保证电焊机不被烧坏。一般电焊机，把短路电流控制在焊接电流的120一130％左右，*大不超过150％(即g．5倍)。
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