卧螺离心机作为一种钻井液固控设备，合理地设计和使用，可有效地控制钻井液的密度，清除钻井液中的有害固相，对提高机械钻速，提高后续设备的使用寿命、节约泥浆药品用量、保护油气层等方面具有重要意义。我国从90年代中期才开始使用中速卧螺离心机，并认识到卧螺离心机在钻井液固相控制中的巨大作用，特别是在一些特殊工艺井中作用更大。随着钻井工艺难度的加大，对钻井液固控的要求不断提高，仅有中速卧螺离心机还不能很好地解决当今钻井液固相控制问题。要适应新型钻井工艺技术的发展，提高钻井液固控水平，必须提高卧螺离心机的性能，尤其必须发展大排量、可靠性高的卧螺离心机。影响卧螺离心机性能的因素非常多，而结构参数的选择是其中非常重要的方面，必须根据离心分离过程的要求和经济性原则综合平衡各项因素而进行选择。
由于输渣是卧螺离心机正常工作的必要条件，因此*佳设计必须首先满足输渣条件。为了避免螺旋推料器无法输渣这个问题，对于难分离物料(即密度差较小或粘性较大的钻井液)，转鼓半锥角应降低到8°以内，以便降低锥段沉渣的回流速度。对普通的物料，半锥角应在10°以内，这样就使沉渣能够输送，在钻井液卧螺离心机设计中，一般转鼓半锥角选择在8°～10°之间。
根据钻井液固控设备--卧螺离心机结构参数，可以计算出排渣效率和沉降面积与半锥角的关系如。随着转鼓半锥角的逐渐增大，沉渣沿鼓壁滑动方向角逐渐减小，排渣效率和转鼓沉降面积也随之减小，单位时间内排出的沉渣量也将减小，因此转鼓半锥角不易太大。随着 转鼓半锥角的逐渐减小，沉渣沿鼓壁滑动方向角逐渐增大，排渣效率和转鼓沉降面积也随之提高，单位时间内排出的沉渣量也将增加，但干燥区长度延长，脱水时间长，沉渣的含水率就低，也容易造成排渣不畅而发生堆积堵塞现象，因此转鼓半锥角不易太小。
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