1.) 与管壳式相比,尽管其压降很大,但由于液体在凹凸的板面上流动,二流道反复膨胀收缩,使其在相同芽茶下具有较高的传热效率.其临界Re仅为10-400，这与板表面结构有关。
因此，流体黏度小于0.07-0.1Pa且在低Re下操作时，板式换热器以多半在湍流下运行。
2).传热膜系数要比管壳式高2-4倍，还可实现理想的逆流换热，有效对数平均温差比管壳式为高，对数平均温度差校正系数接近0.95，而管壳式通常要低于0.80。
3).占地面积比管壳式小，可适应热载荷变化，传热板片可随时检查，清洗和更换。
4.)板片是由金属薄板冷却而成，因此可用热加工不好的材料制造：板片厚度一般为0.5-1.2mm，比管壳式要小一倍，因而其热阻较低，所需传热温差小，可实现二流体温度相近的患热状态和低品位热量回收。
5） 传热效率高
板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特殊流道，使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高.
一般地说，板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/m2.oC范围内。这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4 即可达到同样的换热效果。
6） 随机应变
由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到最合适的传热效果和容量。只要利用换热器中间架，换热板部件就可有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新机能的可能 。 |
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