在汽车、拖拉机等行业中的曲轴、凸轮轴、传动轴的加工，数控刀具、量具的加工和设备维修中，经常会碰到淬硬工件的加工难题。如我国某机车车辆厂，在设备维修中需要对轴承内圈进行加工，轴承内圈(材料GCr15钢)的硬度为HRC60，内圈直径为f285mm，采用磨削工艺，磨削余量不均匀，需2h才能磨好；而先用超硬刀具，仅用45min就加工成一个内环。
    经过多年的研究和探索，我国在超硬刀具方面取得了很大的进展，但是，超硬刀具在生产中的应用还不广泛。分析认为原因主要有以下几个方面：生产企业、操作者对采用超硬刀具进行硬车削的效果了解不够，普遍认为硬材料只能磨削；认为刀具成本太高。
    硬车削最初的刀具成本比普通硬质合金刀具高(如PCBN比普通硬质合金贵十多倍)，但其分摊在每个零件上的成本比磨削还低，且带来的效益比普通硬质合金要好得多；对超硬刀具加工机理研究不够；超硬刀具加工的规范不足以指导生产实践。
    因此，除了对超硬刀具加工机理进行深入研究外，还必须加强超硬刀具。
     深圳市鑫明辉钻石刀具有限公司由台湾明辉刀具厂于1998年在大陆投资建立，自行设计、开发、制造、技术支持爲一体的国际企业，引进瑞士、日本、台湾等进口设备，聘请台湾高级刀具工程师及国家刀具研究院院士指导，明辉刀具成爲深圳五金协会会员。公司産品用于汽车发动机，化油器、铝圈、CNC五金机械加工及3G电子航空航天等精密加工。 欢迎来电咨询洽谈 13728677869 王先生 |
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