用于工程机械传统的耐磨钢板通常为高锰钢，虽然高锰钢具有加工硬化性，但在其使用过程中受冲击应力效果今后有很强的硬化才能，所以只能在大的冲击载荷下发扬其效果，而关于冲击载荷不大的工况而言其硬度的耐磨性无法进步，并且高锰钢加工硬化后，其屈从强度并不高，在较大力的效果下，工件有时也会发生开裂，难以达到预期的使用寿命。http://www.nm400.org/​
因而与高锰钢比较，这些年，低合金耐磨钢板用于制造中小型机械资料，也同样在工程机械范畴使用，延伸并扩展了高锰钢的使用范围，已被机械行业认可，并变成趋势。
耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度能够达到HRC55-62，耐磨性能是通常钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等办法。
耐磨钢板是双层金属结构，耐磨层和基材之间是冶金联系，联系强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会掉落，能够使用到振荡、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨资料和陶瓷资料所不及的。
高硬度超薄钢板焊接性剖析高硬度超薄钢板是一种中碳调质钢，其含碳量较高，一起又加入了多种合金元素以确保钢的淬透性、消除回火脆性及调质处置后的综合力学性能。
依照国际焊接学会(ⅡW)引荐的碳当量公式核算，该钢的碳当量高达0.73%，具有较高的淬硬倾向，焊接接头很容易呈现硬脆的马氏体安排，增大了焊接接头的冷裂倾向。又因高硬度超薄钢板Ms点较低，在低温形成的高碳粗大针片状马氏体通常难以发生象低碳马氏体发生的“自回火”效应，致使接头严峻脆化，其冷裂倾向更大。
别的，因本商品是在调质状况焊接，其热影响区被加热到超越调质处置的回火温度时将呈现强度、硬度低于母材的软化区，严峻降低接头性能。鉴于上述情况，焊接高硬度超薄钢板时需求选用小线能量且尽量下降焊接接头的含氢量，并采纳焊后及时热处置的焊接工艺。
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