加气块墙体抹灰层空鼓和开裂是影响其墙体质量的主要因素之一，要想更好的提高加气块墙体的质量就必须寻找控制空鼓和开裂的对策。下面是东方根据实践经验总结的几点预防对策：
1.将加气砖墙体施工的基本要求作为确保加气砖墙体品质强制性条文执行：砂料必须作出过筛级配；
早上提前调配砂浆的时间与砌筑和抹灰工人上班开工时间的间隔不得超过1小时，此外，上午下班时，砌筑与抹灰现场不得留有砂浆；砌筑加气砖墙体必须以锤击方法挤浆施工，此外，用于砌筑加气砖墙体的砌块应在现场停放七天或以上方可用于砌筑上墙；在砼体基层及厚度大于25㎜的抹灰层，其底层灰与罩面层必须分道施工，且间隔时间应大于12小时；从墙面抹灰层上搓抹出的浆料，应统一集中回收再作它用，又或者统一回收将其加入适量的水泥与CL胶液重新调拌后方可使用。
2.推动和鼓励墙面抹灰层的底层与中层灰以机械喷浆进行施工：墙面抹灰以机械喷浆施工能*大程度消除人为的不利因素影响墙面品质的问题。这点对于防止墙面抹灰层空鼓与开裂是至关重要的；另外还可以有效提高施工工效，大大有助于缓解用工紧张、技术娴熟工人紧缺、成本节节攀升与工期紧迫的压力；因为，墙面抹灰以机械喷浆施工，一是如砂料不过筛级配，又或者砂浆的配合比误差较大，不但大大影响到工效，而且也会加剧机械的磨损；二是喷浆施工单一个台班每小时喷浆量在1.5～3.0立方米。这样做总包方不得不对砂料的过筛级配、砂浆的性能，以及搅拌砂浆和浆料的输送作出精细化的管理；三是实施此举以后，对墙面抹灰质量影响*大的分道抹灰间隔时间不足，以及抹灰层搓抹不密实的难题就自然而然不复存在了。
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