当前国内的制造业企业仍处于粗放型管理状态，主要表现为：
1、材料消耗、能源消耗高。
2、人均劳动生产率和设备生产率低。
3、产品质量不稳定，交货期无法保证。
制造管理水平的高低受制于许多因素，它是企业管理水平的全面体现。要想实现制造业企业的全面管理改进，必须解决生产管理这个瓶颈环节。要大力发展以生产制造执行系统（MES）为代表的先进制造管理技术。
青岛天瑞得的MES系统是自动化生产线必备的生产线自动控制系统之一，此系统能够摆脱繁重的人工抄写录入工作，减少人为差错，提高生产线的工作效率，并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料，是制造企业提高车间工作效率，优化工艺流程，加强质量检测和售后维修与服务的*好工具。
随着消费者对产品的需求多样化，制造业的生产方式开始由大批量的刚性生产转向多品种少批量的柔性生产。制造企业的信息化系统也在不断完善，在企业级层面上，实施企业ERP；在过程控制领域，PLC、DCS得到大量应用，并实现了高效的车间级流程管理。
早期的MES解决了在计划过程中无法准确及时地把握生产实际状况，生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导的问题；解决了管理人员和操作人员难以在生产过程中跟踪产品的状态数据、不能有效地控制产品库存的问题；解决了生产管理业务系统与生产过程控制系统的相互分离，计划系统和过程控制系统之间的界限模糊、缺乏紧密的联系的问题。
在此基础上，很多企业在ERP后，应用实施了MES。通过早期实施MES，大家对MES有了初步的了解。对ERP和MES做了适合企业自身的边界划分。
MES系统主要着眼点于生产过程的业务支撑和业务的协同，重点在于业务操作和敏捷制造。MES系统是ERP在生产过程管控的进一步细化,将生产过程有机串联起来,是生产线的神经纽带。ERP和MES在功能上建立了非常良好的互补性，在企业信息化建设过程中，它们之间需要相互依赖于对方而存在。在生产计划管理、质量管理和物流管理等方面，MES和ERP系统的功能可以互相延伸和对接，共同构建更为完善的现代化企业信息管理体系。 |
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