陶粒砂回转窑筒体径向变形位置发生在陶粒砂回转窑支撑处，与筒体支撑处的钢板厚度成反比，并随着与支撑位置距离的加大而减小，即在支撑轮带下筒体变形*大，而离开轮带中心距离越大，筒体径向变形越小，在设计时应充分考虑设备大型化所造成的筒体横向刚度降低的问题，加大轮带下钢板厚度，使陶粒砂回转窑的横断面在支撑处的径向变形尽量小，以延长水泥回转窑内耐火砖寿命，提高陶粒砂回转窑运转率及工作时间。山西陶粒砂厂家，专业陶粒砂供应商，山西石油支撑剂
加厚筒体，可以减小筒体的轴向和径向变形，对水泥回转窑的长期安全运转有利，但筒体的重量（不包括滚圆和齿圈）增加太大，且筒体过厚，则钢材消耗太多也是不经济的。
焊接筒体：烧成带筒体表面温度较高，铆接的铆钉杆易过热伸长失去初应力，造成铆钉松动，使筒体变形。
焊接筒体比铆接筒体有显著的优点，如省工省料，劳动生产率高，成本低，焊接质量好等。只有在现场不具备良好焊接条件才允许保留局部的铆接结构。新型干法陶粒砂回转窑基本上全部采用焊接筒体。
加强轮带刚度：在机械设计中，要保证轮带有足够的刚度，以增强水泥回转窑体的刚度。选择适当的轮带与筒体垫板之间的间隙，使筒体在热态下与轮带无间隙的紧密配合，否则其不到增加水泥回转窑筒体刚度的作用。山西陶粒砂厂家，专业陶粒砂供应商，专业陶粒砂供应商
陶粒砂回转窑在运转过程中，筒体虽然有轮带的支撑，但由于筒体、内衬火砖、支撑拖轮的原因，筒体还是存在较大的变形，并且随其本身的转动在不断变化。陶粒砂回转窑筒体规格增大引起水泥回转窑筒体变形增大，所带来的直接问题就是水泥回转窑内耐火砖寿命降低，在陶粒砂回转窑筒体设计中所要遵循的设计观点就是要实现陶粒砂回转窑筒体的“攒刚纵柔“，也就是水泥回转窑保证陶粒砂回转窑筒体横断面具有较大的刚性，尽量减小横断面变形。 |
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