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常州螺旋式声测管焊缝清理及处理
1、多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。
2、从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。
3、每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的*大宽度不应超过焊道表面的宽度。同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。
4、加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，板式橡胶支座引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm，弧坑应填满。
5、焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。
常州螺旋式声测管工艺的选用
1、不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。
2、不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。
常州螺旋式声测管焊接要领：
对接焊接是本次焊接工作中的重中之重，必须从组装、校正、检验、板式橡胶支座预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后后热、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。
常州螺旋式声测管组装：组对前将坡口内10～15mm仔细去除锈蚀。坡口外自坡口边10～15mm范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防母材受到破坏；同时对接接头错口现象必须控制在规范允许范围之内。注意必须从组装质量开始按I级标准控制。
常州螺旋式声测管焊道或焊层间的焊渣处理方法
常州螺旋式声测管定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如*后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。
常州螺旋式声测管的引弧和熄弧板
重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，常州螺旋式声测管其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50×30×6mm；自动焊—100×50×8mm；焊后用气割割除，磨平割口。 |
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