1.超强光亮镀铜工艺特点：
镀层极为光亮，柔韧性好；
镀液分散能力好，填平能力十分优秀；
镀层没有针孔，具有良好的耐蚀性能；
镀液稳定性极高，电镀表层清澈闪亮，消除起雾现象；
容易操作控制，杂质容忍度极高，镀液寿命特长，维护成本低；
适用于汽车行业（如铝轮毂）、塑胶电镀和常规五金工件，效果特佳。
2.超强光亮镀铜镀液组成及操作条件：
镀液组成及工艺条件
适用范围
一般开缸用量
硫酸铜
180－220克/升
200克/升
纯硫酸
30－40克/升
33毫升/升
氯离子
70－140毫克/升
100毫克/升
开缸剂510Mu
6－8毫升/升
6毫升/升
主光剂510A
0.4－0.6毫升/升
0.5毫升/升
主光剂510B
0.4－0.6毫升/升
0.4毫升/升
温度
20－35℃
24－28℃
阴极电流密度
1－6安培/平方分米
3－5安培/平方分米
阳极电流密度
0.5－2.5安培/平方分米
0.5－2.5安培/平方分米
阳极
磷铜角（0.03-0.06%磷）
磷铜角（0.03－0.06%磷）
电压
1.5－6伏（V）
1.5－6伏（V）
搅拌方法
空气或机械搅拌
空气或机械搅拌
3.超强光亮镀铜镀液配制方法：
在预备槽中加入二分之一的水，加热至40－50℃；所用水的氯离子含量应低于70毫克/升，加入所需的硫酸铜，搅拌使其完全溶解。
加入2.0克/升的活性碳，搅拌一个小时以上，然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。
慢慢加入所需的纯硫酸，同时进行强烈的搅拌，以保持镀液的温度不超过60℃。
将镀液冷却至25℃后；再根据镀液中氯离子的含量，添加盐酸或氯化钠，以使氯离子的含量达到标准值。
*后加入以上的各种添加剂，以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时，便可以开始电镀。 |
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