因为卷料截断时会产生铁粉，卷料截断后，截断面留有瑕疵，板料保管或者搬运时附着有脏物。这是产生五金冲压件的一种凹凸的原因。其二模具，拉延筋灼伤时产生铁粉，拉延模限位排气孔的位置不当引起冲压件的凹凸，主要是废料刃口部位能引起凸凹。其三，机械手速度设置不当促使其进入模具内部时发生碰撞现象从而产生最终冲压件凹凸。
对于上面产生的凹凸原因，我们就应该做出相应的解决方法来降低问题的产生。
1、截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除瑕疵。
2、冲压生产前必须要检查和清洗装置，以便可以更好的清洗板料，还需注意辊子间隙和清洗油的质量。是在一块钢板上涂上红色漆后使其经过清洗装置，之后检查红漆被除去的结果状态，如果去除率不理想，就必须检查和修整清洗装置，清洗油缺少时必须及时添加。
3、拉延模需要做定期的维修保护，减少凸凹的产生。一般的做法是用样品检查凹模圆角、凸模圆角的情况。
4、剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，所以在冲压前必须清理铁粉避免凸凹的发生。
5、当拉延凸模在下模位置，机械手速度很快的时候，瑕疵会掉在凸模上部，引起凸凹。为了不使这样的问题发生，在生产前要做冲压件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到五金冲压件。 |
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